聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。2. 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。3. PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度
pc原生料颗粒
聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解：1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下。G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。2. 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。3. PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃. 料管温度勿超过310℃，PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加工，料管温度控制都是前高后低的原则
聚碳酸酯PC優良的抗沖擊、抗热、耐热和耐寒性，使其在汽車其他零部件方面有廣泛應用，如保險杠、儀表板、除霜器。聚碳酸酯PC的優點是抗沖擊強度高、安全性好；折射率高，可使用較薄的鏡片；相對密度較低，可減輕鏡片的重量；對紫外线有高屏蔽性；由于聚碳酸酯PC可注射成型，因而生產。pc聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。由于聚碳酸酯PC可以經受蒸汽、清潔劑、加热和大荊量輻射消毒，所以可用于需要在透明直觀條件下操作，并反复消毒的yi療設備。
聚碳酸酯PC作為热塑性塑料，擠出加工是其一種重要的生產工藝方法，聚碳酸酯PC擠出成型制品從消耗原料的角度，僅次于注塑制品。聚碳酸酯PC在光、热、濕热和氧等作用下會发生降解，使其色澤变黃，力学性能下降。聚碳酸酯PC的擠出成型過程，首先是依靠擠出机螺桿把物料經過輸送、壓實，并進一步熔融，使塑料处于完全均勻的塑化狀態，然后在壓力下通過口模擠出，經過成型机械的定型，冷卻制成人們所需要的制品。
PC塑料由于透光性、抗冲击性、抗热畸变性和耐候性良好、硬度高等优点，PC塑料在很多方面应用广泛。更受到轻量化发展影响，PC塑料在应用领域比重日益扩大。
现代制造追求安全、环保、节能、个性化、轻型和美观等其他要求。用PC塑料制成零部件具有重量轻、抗冲击、韧性好、成本低、造型美观、节约能源和环保等优点。明显带动各种领域的利益增涨。
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