液压泵的维护与保养：
1.日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。
2.检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。
3.推荐工作满500小时后，更换液压油，液压油更换较大周期为2000小时，带空气过滤器的较大更换周期为500小时。
4.为使液压元件使用寿命优化，请定期更换液压油及过
液压泵维修电话
液压泵的维护与保养：
1.日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。
2.检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。
3.推荐工作满500小时后，更换液压油，液压油更换较大周期为2000小时，带空气过滤器的较大更换周期为500小时。
4.为使液压元件使用寿命优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。
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液压泵的维护与保养 :
1.试运行和运行期间，轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较长时间的停机后，需要进行注油和排气操作，因为系统可能会通过液压管路泄油。
2.污染对液压元件有致命的损坏，要保证保养和维修的工作环境清洁。在开始保养或者维修前，请对泵或马达进行清洗。
3.定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器，确保系统安全地运行，定期更换易损零件。
液压泵压力失常的影响
（1）执行元件（如液压缸、液压马达）不动作或虽动作但一带载便停止运或无力，克服不了负荷而做功；
（2）液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中
（3）依靠压力控制的一些阀不能工作，例如液动换向阀、液控单向阀、插装阀、压力继电器等，从而也导致液压系统不能正常工作：
（4）执行元件的速度因负载流量不够，而使运动速度下降。
（5）因压力调节失控而产生包括安全事故在内的故障。
检查操纵弹簧阀体：
首先全部拆下来清洗全套叉车液压泵阀体，检查阀芯阀体是否磨损，检查弹簧是否收缩老化，如阀体弹簧等磨损老化应更换全套阀体修理包。全套阀体安装后若仍无变化，再检查弹簧是否老化收缩等情况，其间隙或弹簧弹力不够应该更换。
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