工业硫氰酸铵的脱色方法和脱硫废液提盐方法与流程
由于炼焦煤原料的波动，相应工业硫氰酸铵的成分组成也在波动。表现在外观上，废液的颜色在浅绿到墨黑之间变动。经分析，废液的颜色主要由其中所含的有机物杂质引起。无论脱硫废液的初始颜色如何，都要将其中绝大部分有机杂质通过脱色除去。否则，将严重影响后续提盐产品的，尤其是外观。通过实践发现，由于脱硫废液的波动，即使采取相同的脱色条件，
工业硫氰酸铵
工业硫氰酸铵的脱色方法和脱硫废液提盐方法与流程
由于炼焦煤原料的波动，相应工业硫氰酸铵的成分组成也在波动。表现在外观上，废液的颜色在浅绿到墨黑之间变动。经分析，废液的颜色主要由其中所含的有机物杂质引起。无论脱硫废液的初始颜色如何，都要将其中绝大部分有机杂质通过脱色除去。否则，将严重影响后续提盐产品的，尤其是外观。通过实践发现，由于脱硫废液的波动，即使采取相同的脱色条件，每次脱色的效果也大不相同。不稳定的脱色效果，对终工业硫氰酸铵产品的外观产生严重影响。经过研究，就脱色操作而言，脱硫废液有有两大不稳定因数，一是有机物含量，主要表现为外观颜色；一是游离氨含量，主要表现为pH值，pH值对有色杂质的存在状态有很大影响，pH值低，有机杂质以分子形态存在，易于被活性炭脱除；pH值高，则以酸根形式存在，难以脱除。但pH值过低，又易于引起硫酸盐的分解，造成损失。
工业硫氰酸铵技术实现要素：目的在于提供一种脱硫废液的脱色方法和脱硫废液提盐方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5；将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%。在上述的脱硫废液的脱色方法中，采用稀硫酸将脱硫废液的pH调节5.0~5.5。在上述的脱硫废液的脱色方法中，步骤中，脱色釜中进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为40~60℃，进行加热搅拌3小时。将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5；将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭按照重量加入量为0.2%~0.5%；将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，当盐分浓度达到55~65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液。
工业硫氰酸铵需要解决哪些问题
工业硫氰酸铵所要解决的技术问题是提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺。本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品，提高其产品等级。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，脱除cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-。本工艺同样适用于脱硫废液提盐装置固体产品中其他离子的脱除如：氟离子和离子等，但不限于上述离子。本脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，包括如下步骤：溶解过滤：将cl-含量较高的工业硫氰酸铵装置固体产品加入溶解剂中溶解、过滤得到溶解液；蒸发浓缩：将溶解液进行浓缩得到浓缩液；
工业硫氰酸铵干燥分离：将浓缩液经雾化干燥分离得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；尾气处理：干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入大气。脱硫废液提盐装置固体产品可以是但不限于：硫酸铵、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钠中的任一种或多种，溶解浓度溶解物料在溶解剂中溶解温度下的饱和浓度。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：本发明的脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品，提高其产量等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。
工业硫氰酸铵的主要方式有哪些
工业硫氰酸铵气液混合物输送管的两头分别从蒸发器的顶端和蒸发室的上顶侧壁连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔，工业硫氰酸铵含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔，两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器、蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔；在蒸发器中安装有螺旋板式或列管式蒸汽管道，蒸汽管道在蒸发器中的热换面积为120～140m2，控制好蒸发器蒸汽管道上的蒸汽输入管中蒸汽温度为120～160℃，蒸汽压力为0.2～0.5MPa；蒸发室的容积设定为12～14m3，在真空泵作用下，使蒸发室内的压力为-0.05MPa，蒸发室顶端温度控制在90～100℃。靠近蒸发器，在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管，工业硫氰酸铵输入管中的脱硫废液输入量设定为0～5.0m3/h。靠近蒸发室，在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管；在冷凝冷却器中安装有带循环水进管螺旋板式或列管式的循环冷却水管道；控制好循环水进管中冷却水流量在25～35t/h之间。
带开关的氨水输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和氨水槽的顶端连接/连通冷凝冷却器和氨水槽的内腔。靠近氨水输入管，未冷凝氨水输送管的一端连接/连通氨水槽的内腔，未冷凝氨水输送管的另一端与真空泵的入口端相连，真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头，氨气输送管的另一端从顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管的一端，第二氨气输送管的另一端连氨气脱硫系统；带开关的氨水输出管的一头从氨水槽的底端连接/连通氨水槽的内腔，氨水输出管的另一头连接/连通第二氨气输送管，第二氨气输送管连脱硫系统。
工业硫氰酸铵制备有利于保护生态环境
工业硫氰酸铵含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔，两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器和蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔。靠近蒸发器，在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管，靠近蒸发室，在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管。在蒸发器中安装有带蒸汽输入管的蒸汽管道，而在冷凝冷却器中安装有带循环水进管的循环冷却水管道。安装在蒸发器中的蒸汽管道和安装在冷凝冷却器中的循环冷却水管道为螺旋板式或列管式的蒸汽管道和循环冷却水管道。工业硫氰酸铵带开关的氨水输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和氨水槽的顶端连接/连通冷凝冷却器、氨水槽的内腔，靠近氨水输入管，未冷凝氨气输送管的一端连接/连通氨水槽的内腔，未冷凝氨气输送管的另一端与真空泵的入口端相连，真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头。
工业硫氰酸铵在真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管，氨气输送管的末端由氨气回收罐的顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管。带开关的氨水输出管的两头分别连接/连通氨水槽4的内腔及第二氨气输送管。这样从第二氨气输送管来的氨气及从氨水输送管
