真空乳化机的液压升降系统有什么特点通过液压升降系统可以对均质搅拌系统和乳化罐锅盖进行上升和下降的调整。同时比起传统的密闭乳化机设备，液压升降系统大大降低了操作人员的工作量和大大提供了效率，让清洗也更加方便。同时自动升降带来的科技感与便捷性，可以带来很好的操作体验。
1、真空乳化机的液压升降系统可提升和下降均质乳化罐的罐盖及横梁、电机和搅拌装置等，方便对搅拌装置维
高剪切分散乳化机厂商定制
真空乳化机的液压升降系统有什么特点通过液压升降系统可以对均质搅拌系统和乳化罐锅盖进行上升和下降的调整。同时比起传统的密闭乳化机设备，液压升降系统大大降低了操作人员的工作量和大大提供了效率，让清洗也更加方便。同时自动升降带来的科技感与便捷性，可以带来很好的操作体验。
1、真空乳化机的液压升降系统可提升和下降均质乳化罐的罐盖及横梁、电机和搅拌装置等，方便对搅拌装置维护和清理，以及提升后能对均质乳化罐翻转倒料。
2、乳化机上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，主要由液压油箱、液压泵、压力表、电机、电磁阀、调压阀等组成。
3、乳化机罐盖升降动作灵活、平稳、无阻滞和爬行;可以通过调节总的液压压力和电磁阀微调开关来控制活塞上升和下降的速度。
4、乳化机的液压活塞具有很好的稳定性，并在活塞下降过快时有自动关闭的保险阀，可以很好地保护操作者和设备安/全。
5、乳化机液压系统中配有安/全限动系统，可以把上盖停留在期望的任何位置上。
6、乳化机液压系统能完全支撑所必须承受的重力，可在24小时或更长时间内稳定不下降。
液压升降型的真空乳化机需要注意的是保养问题，定期进行保养，规范使用。
化妆品的乳化工序是在真空均质乳化机的主锅里进行，物料在乳化前会存放在预混锅(水锅、油锅)里。因此，主锅和预混锅的结构、配置将起着重要的作用。
真空均质乳化机锅体锅体为三层结构，内壁为进口SUS316L不锈钢，厚度5mm，中层SUS304厚度4mm外层SUS304厚度2mm。特殊亮光处理。内层和中层之间形成加热和保温夹套，可通入冷却水进行加热或冷却。锅内温度
100℃(可设置)，夹套内可承受压力0.2Mpa。
锅体配置一般是这样分配的：上部半开式锅盖，底部配出料口(出料阀为锅底阀)、温度传感器(范围0～199℃)。锅体底部附12kw电加热装置作为夹层加热。外层有隔热装置，既保证热能减少散出，又避免操作人员。
高剪切乳化机是通过机械作用造成的冲击、剪切等力的作用，使剪切率更高，剪切力更强，在转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。了解高剪切乳化机的工作原理十分重要，对所生产的物料要达到目的才能有很好的把握。
1、吸料：高速旋转的转子产生十分强劲的离心力，利用离心力将物料从工作头的进料区吸入工作腔。
2、初级乳化：被吸入高剪切乳化机工作腔后的物料再次在离心力的作用下从径向方向被甩入定子、转子之间精密、狭小的间隙之中，受到离心力的挤压、剪切等作用力，从而物料被初步乳化。
3、挤射：高速旋转的转子外端线速度非常高，可达15m/s以上，更高时可达40m/s，被均质、乳化后的物料从定子槽四周挤射出来。
4、不断循环：物料不断地被径向力挤射出来，在遇到容器内壁的阻力时，又轮回再次循环，经过无数次的循环后，从而完成分散、均质、乳化的全过程。
在充分了解了高剪切乳化机的工作原理后，应对所生产的物料有正确的向导。如生产高粘度的物料，乳化效果就不好，可以与管线式乳化泵配合使用，即选择与高剪切乳化机性能相适应的物料，才能生产出合格化、的产品。
高剪切乳化机的抽真空注意事项
1、在操作抽真空之前，提醒操作人员一定要检查一下乳化锅与锅盖是否平贴、盖严，密封可靠，一般情况下，在排除外部杂物等情况下，虽然乳化机设备密封性非常好，但是操作进行常规检查一下也是必要的，因为真空泵需要乳化锅密封情况下才能启动运转。
2、真空泵严禁在无工作液的状态下运转。
3、关闭所有阀门，打开真空泵的冷却水阀门，启动真空泵，打开真空口球阀。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能过3分钟。
4、真空泵在运行的时候严禁堵塞设备的排气口。
5、真空泵在执行关机动作前，操作人员要注意应先把真空泵前的球阀关闭。
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