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大型机床外防护设计的主要目的在于对避免切屑及其他尖锐的东西进入丝杠进而产生防护作用，借助一定的结构措施及适合的刮屑板也可更好地降低冷却液的渗入，从而对机床内部的导轨、电机、感应器、丝杠等精密组件提供保护 ，防止其损坏，传统机床外防护具有密封好，能防铁屑、防冷却液、防工具的偶然事故等优点。所有部件在焊接之后要用钢板
大型机床外防护设计
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视频作者：盐山县鑫起机床附件制造有限公司
大型机床外防护设计的主要目的在于对避免切屑及其他尖锐的东西进入丝杠进而产生防护作用，借助一定的结构措施及适合的刮屑板也可更好地降低冷却液的渗入，从而对机床内部的导轨、电机、感应器、丝杠等精密组件提供保护 ，防止其损坏，传统机床外防护具有密封好，能防铁屑、防冷却液、防工具的偶然事故等优点。所有部件在焊接之后要用钢板尺统一靠准，不能有弯曲变形之处，发现之后要及时整改。
相较于国外的机床防护罩，国内机床外防护罩现状是：我国机床防护罩适应性和满足度远达不到市场要求，主要表现在：①我国机床导轨防护罩产品水平同国外水平存有一定差距，劳动密集型为主，技术含量低是我国生产的功能部件集中所在，较难适应国产数控机床的发展速度和技术要求，尤其存在于数控机床；我公司产品在保证大客户配套的基础上，又投资引进数台德国大型数控设备，支持国内中小型企业、个体工商业户机械设备的维修使用产品。②新产品部件在我国的开发能力相对薄弱，好的产品都是与国外合作开发，合作生产，合资经营，自主产品市场占有率低;③产品原材料一般。通过与国外导轨防护罩厂家对标，在原材料板材与国外厂家有一定差距，包括材料的抗拉强度、屈服强度等指标；附件方面有寿命短、性差等问题。
在未来，数控机床会向着更智能化、更高速化发展，而作为机床的配件，机床外防护也会从制造向着智能技术发展，产品运动向着高速化、高自动化方向发展。
我们在长时间操作大型机床外防护设计之后，会出现各种各样的问题，对面问题，作为机床防护罩的使用人员，应做好处理工作，首先我们需要分析产生该问题的原因，了解故障产生的具体表现，并对故障现场进行充分调研，了解设备运行过程中正在执行程序段内容及自诊断报警内容，进而找出解决方法。大型机床外防护设计的性能及用途：主要用于保护机床导轨面不受金属屑、冷却液的侵蚀，具有防屑、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命。
1、每天定期对机床防护罩进行检查工作，如导轨表面、气源压力、液压系统、润滑油箱、单元各种防护网及清洗各种过滤网等；
2、做好定期的维护工作，如导轨镶条的检查与压紧或放松，冷却机床防护罩的水箱液面高度与过滤器的清洗，排屑器是否畅通、主轴传动带的松紧调整等。
3、每半年或者一年做好以下部件的检查工作，如滚珠丝杠油脂更换涂覆，更换主轴油箱用油，伺服电机碳刷的清理，更换润滑油和清洗液压泵。
大型机床外防护设计制造之前需要进行下料的，只有下料完成才可以往下进行，下料的方式有很多种，有传统的方式也有目前非常的办法，具体哪种选择还是看厂家自身的需求了，现在看来不管哪种方式，合适的才是zui为关键的，今天在我们恒通的技术文章中将对这些方法稍微关注一下，希望大家了解了解即可。用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料。
钣金下料的方法按照类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。目前我们恒通在生产的时候主要的生产办法是激光切割，在一些小件上面有时候采用剪切的办法，一般来说激光切割的办法精度和外形都可以很好的保持，如偶尔出现小的补件，为了制造的快捷，可以选择使用剪切的办法。不仅要满足机床产品本身功能性的刚性需求，还要在此基础上尽量在结构设计上实现简洁。
其一：钣金件的剪切
主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度。并尽量减少板材扭曲。
其二：钣金件的冲切
冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。
其三：钣金件的激光切
激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是、精度高。
目前，大型机床外防护设计所占的比例达40%，远远工业发达的水平，严重制约了机床防尘罩产品总体水平的。没有好的机床防尘罩材料，任何机床防尘罩和机床防尘罩工艺的进步都缺少必要的基础。1、每天定期对机床防护罩进行检查工作，如导轨表面、气源压力、液压系统、润滑油箱、单元各种防护网及清洗各种过滤网等。从根本上解决这个问题，将涉及到行业结构的，加快具有机床防尘罩材料和研发能力的生产基地的建设，迅速机床防尘罩在所有防尘罩中所占的比重。
期间，机床防尘罩企业必须把产品结构、机床防尘罩和行业转型作为未来发展的重要目标，为了发展规划对机床防尘罩行业的需求，将为并为了行业更长远的发展打下的基础进行产业结构升级。[机床防尘罩]行业实践已经反复证明，完全靠速成的路子是行不通的。
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