火电机组吸收塔脱硫泵主要用于抽送工业流程中含有石灰石(石灰)/石膏颗粒的液固两相流体，广泛地应用于火电厂、化工厂、钢铁厂、造纸厂、水泥厂等大型燃煤企业，在我国烟气脱硫行业中起着至关重要的作用。
进入二十一世纪以来，世界上各个为了提高空气质量，都在整治环境污染方面的工作上投入了大量的人力和物力资源，其中投资环保与烟气吸收处理的基础设施建设尤为引人注目；它一方面是对煤炭资
浆液循环泵叶轮
火电机组吸收塔脱硫泵主要用于抽送工业流程中含有石灰石(石灰)/石膏颗粒的液固两相流体，广泛地应用于火电厂、化工厂、钢铁厂、造纸厂、水泥厂等大型燃煤企业，在我国烟气脱硫行业中起着至关重要的作用。
进入二十一世纪以来，世界上各个为了提高空气质量，都在整治环境污染方面的工作上投入了大量的人力和物力资源，其中投资环保与烟气吸收处理的基础设施建设尤为引人注目；它一方面是对煤炭资源消耗量大的企业进行整合治理，改造和扩建有关的烟气脱硫设施；另一方面是强制剩余寿命不少于十年的大型燃煤企业补建烟气脱硫设施，大限度地降低排放。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。
作为大气污染防治关键设备的火电机组吸收塔脱硫泵将会为我国大气污染治理和环境保护起到积极的促进作用，保守预计年产值可达9亿元左右。
随着人类社会的进步和科技发展的需要，行业及用户对提高脱硫泵的效率和运行稳定性、降低噪声等技术层面提出了更为苛刻的要求。
而脱硫泵的运行稳定情况、能量损失情况以及噪声源在很大程度上取决于其内部流场的流动情况。
因此，对火电机组吸收塔脱硫泵设计与理论的研究具有较高的学术理论价值和广阔的应用前景，它将进一步揭示脱硫泵内部流场的流动特征，有利于提高脱硫泵效率，降低噪声，增加可靠性，为脱硫泵的设计提供理论基础，同时也可为其它类型泵的研究提供借鉴。
首先要考虑到浆液循环泵叶轮应是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆，既耐腐蚀又损，使用范围要十分广泛，因为烟气中的成份很复杂，应付的环境面要广。六、耐腐料浆泵拆装程序：1、松开泵体和前盖连螺栓，拆下前盖。所以说，选型设计对使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着您的泵是否能够达到佳的运行状态。
运行的脱硫泵有三大特点：
一，运行效率很高，损耗少。
第二，浆液循环泵叶轮泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。
第三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。
目前，国内大部分浆液循环泵叶轮的机械密封寿命在10~12个月左右，国外进口的循环泵，密封寿命相对长一些，也只能达到2年左右。增容改造前，#3机组浆液循环泵叶轮布置方式为，扬程由低到高的排列顺序为#3A-#3B-#3C，增容改造后的顺序为#3A-#3B-#3C-#3D-#3E。我公司自2002年起，开始研发浆液循环泵叶轮配套用机械密封，至今已经过10个年头。目前已研究出一种寿命能达2~5年的新型机械密封，得到了客户的好评和认同。
在十年的研发和试验过程中，由于经验和知识的不足，经过了数百次的失败，耗资近千万元，得罪了数十家用户，可以说是道路艰难和坎坷。3对于开式叶轮的泵，用新的密封圈预先安装前、后板，对于水冷却的卧式离心泵轴承支架，冷却腔应预先装好。但在很多客户的长期支持下，在公司研发小组的长期努力下，经过各种不同工况的使用，对出现的各种问题的分析和总结，对密封结构和安装方法的不断改进，现已基本掌握了该密封的关键技术，也在相当一部分用户的典型岗位取得了很好的使用效果。有的单位已连续运行三年尚未损坏，有的单位用该密封的泵与国外进口泵比较使用，6年后，进口泵停运了，我们的泵还在运行。至此，浆液循环泵叶轮新型密封的开发已初告成功。现把研发、试用过程中的一些情况向用户报告，目的在于：我们在推广应用该技术的同时，也能为客户带来方便和利益。
浆液循环泵叶轮密封设计的前提和方案
浆液循环泵叶轮（例如脱硫、喷淋循环泵、净化烟气制酸循环泵）的工作要求，不仅要防腐、损（因为介质中有固相颗粒），还要长期连续运行，同时密封寿命还要长。如农业的灌溉，城市的给水、排水和污水处理，工业的冶金、矿山、电力、煤炭、疏浚、火电烟气脱硫，石油、化工以及交通运输等。泵的质量优劣，一般体现在使用寿命方面，尤其是一次检修周期的时间，是反映泵运行稳定性的一个重要标志。而决定检修周期长短的决定性因素，80%以上为轴密封的泄漏周期，只要密封一泄漏，就要停机检修。国内循环泵的检修周期2~12个月不等，有少数时间会更长一点；进口循环泵的检修周期一般会达2~3年左右。从这一指标角度，可以反映国产浆液循环泵叶轮和进口循环泵的质量差异。因此，要提升循环泵的首期检修周期，任务就是提高密封的使用寿命。要研发长寿命的循环泵，就应围绕这个核心技术问题进行攻关。通过反复琢磨，我们逐步形成了一个的轴密封设计方案。
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