2.5 法兰安装通病：
①法兰规格不对；②法兰与管道焊接时单面焊接；③连接的螺栓短，未伸出螺母且安装方向不一致。
防治办法：
①一般室内燃气管道阀门的公称压力为1.6MPa，而与之配套的法兰的公称压力也应为1.6MPa；②法兰盘与管道连接应双面焊接，伸进法兰的管子一般是法兰厚度的2/3；这种流程具有适应水力负荷变动能力强、产生污泥量少、维护管理容易等优点。③应使用同一规格螺栓
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2.5 法兰安装通病：
①法兰规格不对；②法兰与管道焊接时单面焊接；③连接的螺栓短，未伸出螺母且安装方向不一致。
防治办法：
①一般室内燃气管道阀门的公称压力为1.6MPa，而与之配套的法兰的公称压力也应为1.6MPa；②法兰盘与管道连接应双面焊接，伸进法兰的管子一般是法兰厚度的2/3；这种流程具有适应水力负荷变动能力强、产生污泥量少、维护管理容易等优点。③应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜伸出螺母2～3扣，涂上机油或黄油，以防锈蚀。
2.6 计量表后管道安装通病：
表后立管不垂直。
表后立管不垂直的主要因素是计量表不正且固定表后立管的两个管卡的打孔位置上下连线不是与地面垂直；因此，应保证计量表端正、牢固、无倾斜，并且打安装管卡的墙孔时上下两个孔连线确认与地面垂直后再安装管卡固定表后立管。
3.2.2 焊接参数（见附表）
在应用下向焊焊接技术前，必须首行焊接工艺评定，并制定详细的焊接作业指导书，通过试验和检测明确焊接工艺参数。
3.2.3 焊接顺序
管道下向焊宜采用流水作业，由四名焊工同时焊接，每两个焊工一组，对称焊接，整个队伍沿管道排成一排。以缩短根焊时间，保证层间温度，另外从不同位置开焊，能有效保证对口间隙不会变化。
3.2.4 接头
在管道焊接中，焊接接头处是容易出现缺陷的地方。在需要进行接头焊时，应仔细操作以免出现缺陷。在接头时，应先把弧坑处的熔渣清除，并在弧坑顶部引燃电弧。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。
3.2.5 焊接速度
在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得质量良好的焊道。具体焊接速度的大小应根据管材的直径、壁厚等条件确定。焊接速度小则会导致熔池向下流淌、产生气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。
5.2 雨季施工技术措施5.2.1 应尽可能避免雨天施焊，如果工程需要，焊接部位必须有防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。雨天没有防雨措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。5.2.2 雨季要加强对焊材的管理，烘材必须按焊接工艺的要求进行烘干，烘干后的焊条在现场要放在保温筒内，防止受潮，随用随取。为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，道工序完成后，立即进行下道工序。5.2.3 应尽量避免雨天进行防腐补口作业，如需进行，必须有防雨措施，并且要保证钢管表面的干燥，除锈之后，应进行烘烤，然后再次进行除锈，以保证防腐补口质量。
5.2.4 焊接防风措施:焊接采用防风棚的方式进行施工，风速＞8m/s时停止施焊作业。
6.8 焊条使用前应检查，发现有药皮裂纹、脱落现象，不予使用；
6.9 每天收工后，将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的室内，防止焊丝受潮；
6.10 对于未焊完的焊口，每天收工前采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定，使其与外界的潮湿空气相隔离。每天焊接作业前，先启动除湿机进行除湿，再除去聚乙烯带，并用加热器加热至 规范要求的温度后再施焊。
本工程采取严格管理精心施工，本着敷一条管线，投十分保证，创you质工程，保百年大计的承诺。工程质量一次验收合格率；现场焊接一次合格率98%以上；满足业主和图纸要求，工程质量符合验收规范的要求，一次验收合格。
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