生产的电路板回收设备可分离金属与非金属，且金属的分离精度高、分离速度快。机械实现了全自动电路板回收设备整体式制造，采用了拆解，粉碎，除尘，物理分离等复杂工序焊接拼装的方式制造，全智能电频柜控制，生产效率好、分离精度高、可靠性高，还大大减少了人力，与电量的消耗，分离率可达。目前，机械电路板回收设备被客户应用于废旧垃圾、金属分离，家电分离等各项金属分离回收
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生产的电路板回收设备可分离金属与非金属，且金属的分离精度高、分离速度快。机械实现了全自动电路板回收设备整体式制造，采用了拆解，粉碎，除尘，物理分离等复杂工序焊接拼装的方式制造，全智能电频柜控制，生产效率好、分离精度高、可靠性高，还大大减少了人力，与电量的消耗，分离率可达。目前，机械电路板回收设备被客户应用于废旧垃圾、金属分离，家电分离等各项金属分离回收生产线中，实现了废旧电子垃圾的大规模金属回收，且电路板回收设备性能稳定，操作简单，较易维护，是用户实现电子垃圾金属生产回收的好帮手！
从一系列的配套设施中可以看出，电路板回收设备配套生产线对每个部件技术要求是相当严格的。具体技术要求如下：1、破碎技术：电子废弃物有金属、强化树脂板和附着其上的铜线、元器件以及电镀上去的金属组成，硬度较高、韧性较强，需采用剪切破碎工艺技术对其破碎，即具有剪切作用的破碎设备才以达到比较好的解离效果。2、分选技术：采用磁选、密度分选、静电分选技术、通过联合分选应用，将不同粒度、不同阶段的有色金属及非金属分选出来，从而大大提高回收利用率。3、噪音控制技术：为了降低噪音在破碎设备的护板和接口处要采用特殊设计，并加装减震材料4、除尘气流冷却控制技术：为了冷却和除尘，在两极破碎设备的落料放设喷气口，在破碎腔设出气口，使物料松散，以利破碎、冷却、除尘，外加除尘设备可有效地收集含贵重金属的粉末，起到保护。5、生产线设备配套设备：带式输送机2台、一级破碎机1台、二级破碎机1台、磁选机1台、螺旋输送机6台、粉碎机1台、密度分选机2台、旋风分离器2套、集尘器2套。
涡电流分选的物理现象涡流分选的物理基础是基于两个重要物理现象：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变电场；载流导体产生磁场。涡流分选机里面配置的条状磁铁轮子的高速旋转，产生变化的磁场，由于旋转速度高，其磁场变化很大。在这个磁铁轮的外面就有物料输送皮带轮。物料由这个输送带上面输送过来。当物料到了高速变化的磁场轮子时，由于磁场的变化，物料中的导体上产生涡电流，涡电生磁场。根据楞次定律，这个涡电流所产生磁场的方向总是导体本省磁场的变化，即导体的磁场方向和磁铁轮子的磁场方向相反。
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