ISO 9013是定义用热能切割零件的切割质量标准。国内在数控等离子切割技术方面与国外的差距国外发达切割行业90%为数控切割机下料，仅10%为手工下料，而我国用数控切割机下料仅占下料总量的10%以下，其中数控等离子切割比例更小。 范围越低(范围11低)，切割面的切割角度越小。 范围4的切割角度优于范围5。 优势 的切割质量和一致性等离子可对精细零件进行高质量和一致
美国林肯切割机400维修供应商
ISO 9013是定义用热能切割零件的切割质量标准。国内在数控等离子切割技术方面与国外的差距国外发达切割行业90%为数控切割机下料，仅10%为手工下料，而我国用数控切割机下料仅占下料总量的10%以下，其中数控等离子切割比例更小。 范围越低(范围11低)，切割面的切割角度越小。 范围4的切割角度优于范围5。 优势 的切割质量和一致性等离子可对精细零件进行高质量和一致切割，消除了二次加工的成本。 专利的高精细技术能够对中并聚集等离子电弧，进而进行更强力的精细切割（切割厚度可达80mm）。 与市场上其它系统相比较，专利的系统技术能够进行长时间的更一致切割。
等离子切割种类介绍
1）普通等离子弧切割。根据所使用的主要工作气体，主要分为等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。
2）再约束等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。
3）精细等离子弧切割。减少电极和喷嘴的损耗，LongLife长寿命技术可在1长时间内保持HyDefinition高精细切割质量，并且1大限度地降低运行成本和停机时间。等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。
国内外数控等离子切割技术的发展趋势
一、概述
数控等离子切割技术是集数控技术，计算机软、硬件技术，等离子切割技术，精密机械技术于一体的高新技术。7、检查解决水冷割炬工作时水路系统，切勿在过低的温度环境下工作。发展数控等离子切割机可以改变国内热切割行业的装备水平，扭转热切割工业目前存在的效率低，质量差，劳动强度大，材料利用率低，环境脏乱差的局面，缩小与国外先1进的差距。同时，数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到 国际先1进水平。
我国数控等离子切割技术的发展
我国数控火焰切割技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心，步进电机为驱动元件)为主。顶1尖型割台既然将用铸铁建造的锥顶按一定距离固定到槽钢上，构成锥顶排，再把多根锥顶排按一定距离排列固定，即构成割台。国内曾经从事过数控切割机制造的厂家一度多达50多家，力量分散，许多厂家的前身都是焊割工具厂，技术基础差。在整个80年代，国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争 。
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