空压机常见问题分析及处理措施
空压机使用过程中由于管理人员缺乏基本的维保知识而引起设备故障频发，这类事件并不少见。下面就来总结下空压机运行过程中常见故障及处理措施。
1）空压机频繁启停
原因分析(1)：空压机运行参数设置有误。处理措施：应重新设置空压机运行参数。
原因分析(2)：空压机设备外部出口管道上设置了止回阀。处理措施：应取消空压机设备外部的出口止回阀。
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空压机常见问题分析及处理措施
空压机使用过程中由于管理人员缺乏基本的维保知识而引起设备故障频发，这类事件并不少见。下面就来总结下空压机运行过程中常见故障及处理措施。
1）空压机频繁启停
原因分析(1)：空压机运行参数设置有误。处理措施：应重新设置空压机运行参数。
原因分析(2)：空压机设备外部出口管道上设置了止回阀。处理措施：应取消空压机设备外部的出口止回阀。
原因分析(3)：缓冲罐容积过小。处理措施：增加缓冲罐的容积，缓冲罐的总容积可按照空压机总排气量的1/8~1/6进行选型。
2）空压机不加载
原因分析：卸荷阀气缸活塞密封条有磨损，导致控制气路密封不严无法加载。处理措施：更换卸荷阀气缸密封条。
3）空压机油路系统生锈、转子卡死
原因分析：初步判断这种情况是润滑油乳化后，油路系统内产生冷凝水，机器仍连续运行，润滑油乳化后起初会慢慢变稀薄，油气分离器无法进行分离，润滑油逐渐随压缩空气排出，剩余油量会越来越少，同时与金属部件的锈渍混合，油质变浑，机器会经常高温，未及时处理导致情况越来越严重。
处理措施：为避免润滑油乳化，必须保证空压机加载时转子出口温度在75℃以上，加载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或加载比例低，可以减少冷却水的供给量，提升油温。
空压机该如何应对空气湿度变大
空压机该如何应对空气湿度变大：
１.巡查干燥器
干燥器是从空气中去除水分的好方法，过滤器(作用:过滤杂质等)是不可分离的一部分。永磁变频空压机变频螺杆空压机压缩机的排气量可以和用户的用气量结合起来，完全避免了卸载功率的损耗；在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。像压缩机(compressor)一样，干燥器受温度（temperature)和湿度变化的影响。随着季节的变化和温暖日子的到来，请花一些时间来检查干燥器，以确保其运行的蕞佳性能。
２.保持排水畅通
一旦从空气中除去水分，就必须从系统中排出。使用电动阀的排水管是确保系统不会留下水的蕞佳方式。检查排水管，以确保排水充分; 多余的水分会引起问题，导致细菌（fungus)生长。确保排水管不要长时间保持开放也很重要，因为这可能（maybe)会导致空气流失。
３.监控设置
监控系统始终至关重要，但重要的是要在转变季节时注意它，以确保组件能够有效地运行。远程监控系统是从别处观察压缩机(compressor)的好方法，如果有任何异常，可以报警提醒。
螺杆式空压机的工作原理
螺杆式
空压机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置与机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积、吸气过程。当转子转动时，主副转子所形成的齿间容积逐渐扩大，该容积仅仅与吸气口连通，外界空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增到蕞大时，齿间容积与吸气口断开，吸气结束。此为"进气过程”。封闭及输送过程。在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳闭封，在齿间容积内的空气即被封闭在由主副转子及壳体组成的封闭腔内，此即“封闭过程”。两转子继续转动，主副转子齿相互啮合，啮合面逐渐向排气端移动，齿间容积内的空气也跟着向排气端输送，即“输送过程”。
压缩及喷油过程。在输送过程中，随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小，齿间容积内之气体体积也随之减小，气体被压缩，压力升高，此即“压缩过程”。压缩的同时，润滑油因压力差而喷入齿沟内与空气混合排气过程。当转子转到齿间容积与机壳排气口相通时，被压缩之气体开始排出，这个过程一直持续到齿末端的型线完全啮合，此时齿间容积为零，气体被完全排出，即完成“排气过程”。
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