化学抛光是通过抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。③化学或电化学抛光后的表面洁净，无残留的机械抛光粉尘，有良好的抗腐蚀性。为了使抛光过程中对铝合金的溶解速率很小，需要膜层的形成速率大于溶解速率，这一目的是通过提高抛光溶液的黏度及溶液中的氧化剂或其他成膜添加剂达到的。关于化学抛光的原理并无一个好的解释，目前有两种观点。不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属
不锈钢化学抛光加工厂家
化学抛光是通过抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。③化学或电化学抛光后的表面洁净，无残留的机械抛光粉尘，有良好的抗腐蚀性。为了使抛光过程中对铝合金的溶解速率很小，需要膜层的形成速率大于溶解速率，这一目的是通过提高抛光溶液的黏度及溶液中的氧化剂或其他成膜添加剂达到的。关于化学抛光的原理并无一个好的解释，目前有两种观点。不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。
化学抛光的铝材在装料前需要核对铝材的纯度、化学成分、外观。外观应无擦伤、划伤、腐蚀等缺陷，以确保产品获得满意的光亮度。这种方法所用的抛光溶液一般都是由稀的硝I酸和磷酸组成，铬酐提供氧化剂，氧化剂也属于此类作用。装料量应比阳极氧化时的少，铝材间距要加大，倾斜度要加大，使气体尽快逸出。装料时要防止铝材表面气体累积，避免形成气体缺陷。必要时，减少装料量或采用大型加重的导电梁防止铝材上浮。对高光亮度要求的装饰面应该向外垂直装料，确保装饰面上的气体尽快逸出。
化学抛光存在一个很好抛光时间范围。化学抛光结束以后，应迅速水洗以除掉附着表面的抛光溶液，这一点非常重要。若时间过短，只能获得没有光泽的梨皮状表面;若时间过长，不仅溶液损失增大，而且加工表面会出现污点或斑点。而这个时间范围受材料、抛光液组成及抛光温度等因素的影响，通常难以预测，只能通过实验测定。化学抛光中往往同时产生氢气，这是在抛光具有氢脆敏感性材料时必须注意的问题。另外抛光液温度高达100~
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