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该设备有效地实现了废旧锂电池正负极材料中金属铜和石墨，铝和钴酸锂的分离回收，对锂电池进行科学有效的处理方法具有显著的环境效益和良好的经济效益，使处理锂电池后，粉尘的排放达到排放标准后在进行排放，同时达到有色稀有金属的有效分选，实现资源化利用。锂离子电池具有高能量密度、高电压、自放电小、循环性能好、操作
锂电池回收处理设备
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该设备有效地实现了废旧锂电池正负极材料中金属铜和石墨，铝和钴酸锂的分离回收，对锂电池进行科学有效的处理方法具有显著的环境效益和良好的经济效益，使处理锂电池后，粉尘的排放达到排放标准后在进行排放，同时达到有色稀有金属的有效分选，实现资源化利用。锂离子电池具有高能量密度、高电压、自放电小、循环性能好、操作安全等优势，并且对自然环境相对友好，因此被广泛应用于电子产品，如手机、平板电脑、笔记本电脑和数码相机等。此外，锂离子电池在水力、火力、风力和太阳能等储能电源系统方面具有广泛应用，并逐渐成为动力电池的较佳选择。
锂电池回收设备处理工艺：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率好，处理能力强。
每年手机电池报废约1亿支，每支电池平均约重20g，其中钴含量约3g以上，目前金属钴价格40万元/吨，每吨废旧电池可回收金属160千克以上，价值64000元，仅就钴一项的回收价值就可达到数亿元。从废旧锂离子二次电池中还可以回收铝、铜以及有机电解液，价值都很高。进行再资源化的成本主要是机械设备运行的电力消耗、人工费、原料、运输费和企业管理费等，废旧电池回收成本。
生物回收技术主要是利用微生物浸出，将体系的有用组分转化为可溶化合物并选择性地溶解出来，实现目标组分与杂质组分分离，终回收锂、钴、镍等有价金属。目前生物回收技术尚未成熟，如的培养、培养周期过长、浸出条件的控制等关键问题仍有待解决。但以上两种凡是不是对环境产生很大的污染，就是不适合扩大推广， 而机械的废旧锂电池回收设备采用物理机械处理方式，设备是先将整块锂电池进行机械拆解、外壳分离、隔膜分离、再将正负极原料用粗碎机破碎至10mm以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。
废旧锂电池回收处理设备成为备受市场青睐的设备之一，锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，正极材料在锂电池的总成本中占据40%以上的比例，并且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标，所以锂电正极材料在锂电池中占据重点地位。机械生产的废锂电池回收处理设备采用的物理法干式处理工艺，通过粉碎-分选-分离-脱硫-除尘等工艺流程，全程无粉尘的处理具有能耗低，产品回收率高。整套设备废锂电池回收处理工序采用物理机械处理技术，提高了重金属和锂电粉回收效率。提取废锂电池中的稀缺资源以便市场再次回收利用。
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