虽然更换的控制板型号相同，但新、旧板电子元器件参数存在差异，控制板处理信号能力发生了微小变化（这也是电气控制装置更换或维修后需调试的原因）。新板反馈信号转换级零点偏移，即当阀心在零位时，控制板上匹配放大器的输出不为零，造成位移反馈信号大小和阀心实际位移出现偏差，合成后的控制信号值发生变化，液压缸顶出驱动端输出信号电压较低，作用在比例阀心上的电磁力矩减小，导致液压缸顶出动作时阀心位移较小，给油量
比例阀价格
虽然更换的控制板型号相同，但新、旧板电子元器件参数存在差异，控制板处理信号能力发生了微小变化（这也是电气控制装置更换或维修后需调试的原因）。新板反馈信号转换级零点偏移，即当阀心在零位时，控制板上匹配放大器的输出不为零，造成位移反馈信号大小和阀心实际位移出现偏差，合成后的控制信号值发生变化，液压缸顶出驱动端输出信号电压较低，作用在比例阀心上的电磁力矩减小，导致液压缸顶出动作时阀心位移较小，给油量减小，造成主缸顶出动作缓慢，特别是重载时，动作更加迟缓。
电液比例压力控制。采用电液比例压力控制可以很方便地按照生产工艺及设备负载特性的要求，实现一定的压力控制规律，同时避免了压力控制阶跃变化而引起的压力超调、振荡和液压冲击。与传统手调阀的压力控制相比较，可以大大简化控制回路及系统，又能提高控制性能，而且安装、使用和维护都比较方便。在电液比例压力控制回路中，有用比例阀控制的，也有用比例泵或马达控制的，但是以采用比例压力阀控制为基础的控制回路被广泛应用。
产品特点
1、可实现压力、速度的无极调节，避免了常通的开关式气阀换向时的冲击现象。
2、能实现远程控制和程序控制。
3、与断续控制相比，系统简化，元件大大减少。
4、与液压比例阀相比，体积小、重量轻、结构简单、成本较低，但响应速度比液压系统慢得多，对负载变化也比较敏感。
5、使用功率小、发热少、噪声低。
6、不会发生火灾，不污染环境。受温度变化的影响小。
影响比例阀精度的9大因素①测量仪器的精度及误差；
②用当量喷嘴与燃具实际多喷嘴的面积差异；
③跌落或碰撞引起的压力变化；
④存放位置导致的膜片形变；
⑤膜片厚度、弹性及形状设计的影响；
⑥空气湿度的影响；
⑦环境气流波动的影响；
⑧海拔高度变化的影响；
⑨重要的因素是温度对输出压力的影响。试验表明，P2L会随着温度降低而减小，温度升高而增大。实验数据显示，从24℃降低到6℃时，压力平均下降4.8Pa/℃。从24℃ 升高到42℃时，压力平均升高3.5Pa/℃。
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