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因为超高分子量塑料的硬性较好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量,可以在操作过程中,反复停止和重新启动挤出机多次,以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物(黑点)明显减少时,就更换平常用的塑料清洗到干
再生塑料造粒机生产线价钱
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因为超高分子量塑料的硬性较好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量,可以在操作过程中,反复停止和重新启动挤出机多次,以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物(黑点)明显减少时,就更换平常用的塑料清洗到干净为止,逐渐调整到合适温度,则可正常生产。 由于设备是金属结构,其与塑料的热膨胀率差别较大,已经碳化的塑料对金属的附着性降低,容易从塑料造粒机的机筒内壁内壁、机头内壁和螺杆上脱落,混入塑料熔体中,造成制品内外壁黑点多,容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题,长时间停机后,加温再开机,塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点,无法满足制品的质量要求,这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出,排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清洗,洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料杯碳化,且生产原色制品,就会大大增加洗机的难度,会使洗机时间更长,洗机成本更高。
使用正确的方式对再生塑料造粒机进行保养可以让其延长使用寿命,但是机械的使用方式在很多人看来都是不重要的,所以这也会导致很多不必要的问题出现,当你使用了这么久的再生塑料造粒机时,你知道应该如何巧妙地保养再生塑料造粒机吗?
首先我们要将机械安装在通风良好的位置上,从而可以保证电机的工作热量可以得到有效的散发,从而可以延长机械的使用时间。并且还要定期对轴承位置加注润滑油,确保轴承间具备良好的润滑性。定期检查造粒机的刀具螺丝,对于新机械的使用,我们应在机械运转1小时后利用紧固动刀、定刀的螺丝来加强刀片与刀架之间的固定性。为了可以保证刀具切口的锋利性,还要检查刀具,减少由于刀钝而引起其他部件的损坏。在更换刀具时动刀与定刀间的缝隙应控制在20HP以上。回收料越薄,缝隙可以适当的调大。
在二次启动再生塑料造粒机前,应清除机室剩下的碎料,降低启动阻力,定期开启惯性罩与皮带轮罩,清除法兰盘下方的灰口。由于机械室排出粉料进入到转轴轴承位置,其造粒机应保持良好的接地。
综上所述就是巧妙保养再生塑料造粒机的方式,工作人员在使用机械时也应注意上述问题,正确使用机械可以延长机械的使用时间,从而也会提升我们的作业效率。
废旧塑料在废旧塑料造粒机中是如何转化的?相信很多想进入塑料再生行业的朋友,都是思考的问题,简单的说,就是塑料造粒机的工作原理是什么?要了解整个塑化过程,首先要了解塑料的特性,在高温情况下废旧塑料一般 存在着玻璃态、高弹态和黏流态,在一定条件下,这三种物理状态将发生相互转化。而我们通常讲的塑料熔融,就是指的塑料的(压制、压延、挤出、注射等)是在黏流态下进行的。塑料熔融的具体过程是怎样的呢?首先废旧塑料由强制喂料机被均匀的送入料筒内,随着塑料造粒机螺杆的旋转而逐渐推向机头的方向。废旧塑料进入料筒的初期,属于加料段,螺槽内的废旧塑料为松散的固体粒子(或粉末)所充满,废旧塑料开始被压实。当塑料进入压缩段后,由于螺槽逐渐变浅,以及滤网、分流板和机头的阻力,在塑料中形成了很高的压力,把物料压得很密实。

在双螺杆造粒机中,齿合异向转动双螺杆造粒机和锥型双螺杆造粒机通常多选用一体式料筒;只能数大中型废旧塑料造粒机选用按段组合型料筒,目地是为了更好地机械加工制造和节约某些较珍贵的合金钢材。

齿合同向转动双螺杆造粒机大部分选用按段式料筒 。 按段式料筒分为长短相同的哪段, 有的料筒上打有投料口,有的料筒上打有出气口,有的料筒上打有防腐剂口,随后用螺丝把每段组合成双螺杆造粒机的组成料筒。
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