确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
根据模具材料、强度计算或
塑料模具厂家
确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
确定主要成型零件，结构件的结构形式。
考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
吹塑模具设计要点：
模具接触面
模具接触面若粗糙，则塑件上分裂线大而显眼。若对模具接触面进行精细加工，使模具合并线能正确地符合一致，则塑件上的分型线很细微，几乎看不见。为了使塑件上分型线不显眼，必要时还可以使模具的接触面减小。模具接触面处磨损快、易划伤，在使用、保管中要特别加以注意。合肥鸿立欢迎您的咨询。
塑料注塑模具验收标准
顶出、复位、抽插芯、取件
1. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
2、 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。
3、 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。
4. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。
5. 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
6. 导套底部应开制排气口。
7. 定位销安装不能有间隙。
成型部分、分型面、排气槽
1. 顶杆端面与型芯一致。
2. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
3. 筋位顶出应顺利。
4. 多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。
5. 模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。
6. 顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。
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