安装钢支撑时测量组放出支撑位置安装钢支撑时测量组放出支撑位置，在场外加工钢围檩，并将支撑牛腿钢垫板与钢围檩上的辍板焊接，按照基坑宽度组拼成一端固定，一端活动的地铁钢支撑，长度根据断面宽度暂定，微调采用钢楔块，在格构柱上沿线路前进方向对称焊接4块加筋板，根据支撑位置沿线路前进方向在格构柱上焊接将支撑范围内围护桩结构表面凿平作为钢腰梁的支撑面并安装托架。
钢支撑施工单位可以根据进料长度
钢支撑600
安装钢支撑时测量组放出支撑位置
安装钢支撑时测量组放出支撑位置，在场外加工钢围檩，并将支撑牛腿钢垫板与钢围檩上的辍板焊接，按照基坑宽度组拼成一端固定，一端活动的地铁钢支撑，长度根据断面宽度暂定，微调采用钢楔块，在格构柱上沿线路前进方向对称焊接4块加筋板，根据支撑位置沿线路前进方向在格构柱上焊接将支撑范围内围护桩结构表面凿平作为钢腰梁的支撑面并安装托架。
钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度，根据基坑宽度在现场进行组装，安装后中心线偏差不应大于1/1000且小于20mm,钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式，施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式，但必须满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶（施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工）对其支撑进行预加轴力，具体预加轴力值见相关图纸。
在同一墙段内施工同一高度的支撑时，所有固定端必须同时布置，安装，支撑安装完毕后，应及时检查节点的连接装抗，符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力，以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品破坏。钢围檩预应力分两次加载，每次按预应力50%加载，在一次加预应力后12H内观测预加轴力损失及墙体水平位移，并复加预加轴力至设计值。
脚手架扣件式钢管模板支架施工前必须编制施工方案
脚手架扣件式钢管模板支架施工前必须编制施工方案,制定比较严格周密的施工方案，如果方案制定的不好，在施工时就有可能出现一些不可预料的事件。经常对扣件的外观质量进行检测，如有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;以防使用这些不合格的扣件出现施工故障和事故。搭设脚手架扣件式模板支架使用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽样检测钢管、扣件的质量和外观是否符合标准，有关抽检数量按有关规定执行，要按照一定的比例进行抽样检测，未经检测或检测不合格的一律不得使用。
基坑钢支撑模板支撑体系的结构要求
立柱支撑要求
1、立柱底部应垫实木板，并在纵横方向设置扫地杆。
2、立柱底部支承结构有必要能够承受上层荷载，当楼板强度缺乏时底层 的立柱不得提前撤消，一同应坚持上层立柱与底层立柱在一条垂直线上。
3、立柱高度在 2m 以下时有必要设置一道大横杆，坚持立柱的稳定性； 当立柱高度大于 2m 时，应设置多道大横杆，大横杆步距为 1.8m。
4、合座红模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置。一同每隔 4 根立柱 设置一组剪刀撑，由底部至顶部连续设置。
5、立柱的间隔由核算判定，当运用钢管扣件时，间隔一般不大于 1m， 立柱的接头应错开，不同一步距内和竖向接头间隔大于 50 ㎝。
支撑梁、板的支架立柱结构与设备规矩
1、梁和板的立柱其纵横向间隔应相等或成倍数。
2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头；钢管立柱底部应设垫木和 底座，顶部应设可调支托、U 形支托与楞梁，两边间如有空地有必要楔紧，其 螺杆伸出钢管顶部不得大于 200 ㎜， 螺杆外径与立柱管内径空地不得大于 3 ㎜，设备时应确保上下同必。
3、在立柱底部距地上 200 ㎜高处：沿纵横水平方向应按纵下横上的程 序设置扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆的间隔在满足模板设计所判定的水 平拉杆步距要求条件下进行平均分配，判定步距后在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，当层高在 8-20m 时在顶步距两道水平拉杆中心应加 设一道水平拉杆；当层高大于 20m 时在顶两步距水平拉杆中心应分别增 加一道水平拉杆，悉数水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。当无 处可顶时应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
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