说到钢套钢蒸汽保温管，外护管防腐应该是让人伤脑筋的了。外护管防腐做不好就等于功亏于魁。
由于钢套钢蒸汽保温管外层钢管直接与土壤接触，在地下水长期作用下外管的腐蚀速度较快。当外管出现腐蚀后，地下水就会由漏点渗入内管，导致管道保温效果丧失，须重新进行二次改造，这就又增加管道改造费用，给企业带来严重负担。下面给大家介绍几种外防腐措施：
1）环氧煤沥青
由环氧
直埋钢套钢蒸汽保温管
说到钢套钢蒸汽保温管，外护管防腐应该是让人伤脑筋的了。外护管防腐做不好就等于功亏于魁。
由于钢套钢蒸汽保温管外层钢管直接与土壤接触，在地下水长期作用下外管的腐蚀速度较快。当外管出现腐蚀后，地下水就会由漏点渗入内管，导致管道保温效果丧失，须重新进行二次改造，这就又增加管道改造费用，给企业带来严重负担。下面给大家介绍几种外防腐措施：
1）环氧煤沥青
由环氧煤与煤沥青两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组分涂料，它综合了环氧树脂(强度高)与沥青(防腐性能好）的优点，具有防腐层性能稳定，使用年限长，耐一定高温 (110℃)以下)，涂层强度高，施工方便，可半机械化或手工生产，涂层造价低廉，适合直埋蒸汽保温管外套管对防腐涂层的要求。但在生产中存在下列问题:固化受温度影响较大，低温(10℃以下)固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在现场补口时该涂层达到固化时间长，难以得到工期保证。
2）玻璃钢
采用环氧树脂或酚醛树脂作为主要原材料。性能特点:强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑，防腐性能高，可半机械化或手工生产, 固化时间较短。
3）熔结环氧粉末
熔结环氧粉末是采用热固粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能极其优越，耐化学腐蚀老化性好，强度高，表面光滑，、耐高温(可达100℃)，寿命可超过40年。 它的补口采用双组分液态环氧，一般2个小时即可完全固化，可大大提高施工速度。由于其造价较高，目前国内直埋蒸汽管道生产厂家应用该技术的比较少，随着其价格的逐渐下降，具有很大的发展潜力和应用前景。
4）聚乙烯三层结构
聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的的外防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60-80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2-2.9mm。
钢套钢保温管的性能特点：
1. 防水防潮；
2. 耐高温高压，适用介质温度350摄氏度，压力2.5MPa；
3. 耐热耗，保温效果优于任何一种传统保温模式；
4. 防腐能力强，防腐层强度高，不易破坏；
5. 使用寿命长，可达30-50年寿命。
直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，起耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。
保温钢管选用二度无机富锌底漆防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE或冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，式蒸汽管道更加经济合理。
1. 工作钢管钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用GB8163—99标准，或采用GB3087标准，亦可应客户要求或视供货情况采用其他标准的钢管
2. 保温层保温材料选用憎水性复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝（防潮陶瓷制品0保温管壳，亦可应客户要求选用其他材质的保温材料。保温材料错面双层错峰捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。
防腐钢管的防腐方法有哪几种呢下面我们简单的了解一下：
1.外壁防腐涂层
管道外壁涂层材料种类和使用条件。
2.内壁防腐涂层
为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。
3.防腐保温涂层
在中、小口径的热输或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
4.如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐.
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