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哪些方法可以提高煤粉制棒机所制煤棒呢
1、开机前调整好煤粉制棒机的叶轮、机头、走料简及进煤孔之间的间隙，叶轮与走料简的径向间隙在18mm左右，机头与进煤孔之间的间隙一般在2mm左右;
2、严格控制煤粉干湿度，粒度，只有原料达到适宜状态，才能提高所制煤棒的;
3、所用煤粉
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哪些方法可以提高煤粉制棒机所制煤棒呢
1、开机前调整好煤粉制棒机的叶轮、机头、走料简及进煤孔之间的间隙，叶轮与走料简的径向间隙在18mm左右，机头与进煤孔之间的间隙一般在2mm左右;
2、严格控制煤粉干湿度，粒度，只有原料达到适宜状态，才能提高所制煤棒的;
3、所用煤粉中不得含有任何金属及坚硬物质，否则将损坏煤粉制棒机辊皮，降低所制煤棒;
4、精心控制通过煤粉制棒机的电流，电流是衡量煤粉制棒机负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制煤粉制棒机的主要依据，保证电流稳定才能提高所制煤棒的;
5、严格控制煤粉制棒机的进煤量及搅拌机转速，进煤量一般不超过搅拌机主轴，搅拌机转速控制在750转/分;
6、做好刚制出来的煤棒冷却工作，通过冷却把刚制出来的煤棒水分蒸发掉一部分，使所制煤棒逐渐变硬，提。
以上是提高煤粉制棒机所制煤棒的几个方法，其他方法还有很多，希望大家多留意。
煤棒含水量的多少与煤棒机的运行电流呈反比例关系，操作时根据煤棒机的电流判断煤棒的含水量是否适宜，湿煤棒的含水量控制在10-12%，过高过低都会影响煤棒的质量。
原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒质量的一个重要环节。
煤棒机叶轮工作一段时间后，容易呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。煤棒机机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换，以此来提高煤棒质量。什么样的煤棒机才能生产出好的煤棒什么样的煤棒机才能生产出好的煤棒。
尽可能把粉煤内籽煤筛选干净，保证粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒质量。
各煤种要干湿合理搭配、水分控制在8%左右，各煤种要充分混合均匀，然后进行过筛、粉碎。
根据原煤的粘结性能，要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以保证煤棒质量。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，煤棒质量提高，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒质量达不到要求，太多则会增加费用，并会降低煤棒的固定碳含量。
煤棒机生产过程中出现噪音的解决办法
煤棒机运行过程中发出噪音会影响工人作业场所的环境，干扰人们的正常工作和休息，还严重影响工人的身心健康，降低工作效率。我们在安装过程中不易安装牢固，我们选择粘接性能好的材料，并加装固环带进行加固。噪声声压级过高，要求降噪幅度大声压级为对数值，而噪音每降低，噪声能量需减少一半，在材料厚度有限的条件下，我们选择安装了低频吸声良好的材料，并辅以低频吸声结构。这样便能够有效的降低煤棒机在生产中的噪音对环境和工作人员造成的伤害。一、空心煤棒机的特点1、空心煤棒机能够利用多种农业、木工业废弃物作为原料来源，具有使它们变废为宝的特点。
做煤棒所使用的粘合剂多是腐植酸钠，由于它本身就是一种煤炭，所以加入量的大小不会引起型煤中固定碳含量太大的变化但它含量高低是影响煤棒质量好坏的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。煤棒制作过程中水分的含量越低越好。由于北方冬季气温常0℃，煤棒机生产的新鲜煤棒含水量高，容易迅速结成冰块，因此要配备烘干装置。而靠烘干设备，由于煤棒的生产量及消耗量都比较大，烘干煤棒需要的热量也较多，如果没有可靠稳定的热量来源想把水分含量降得很低是很难达到的。所以在没有较大量热源的情况下，应该保证冬季煤棒烘干定碳的含量也影响煤气炉产气量的主要因素之一。对煤棒来讲，固定碳含量越高越好，但是由于受到粘合剂加入量的影响，其含量一般在60%~65%。随着技术的发展，煤棒机的成型工艺也在不断改进，种类也在不断丰富，都采用哪些成型工艺呢。
煤棒机是利用廉价煤粉加工煤棒的工具，通过成型加工，使廉价煤粉
