公称力：1900+1000x2KN 回程力：115x2KN 滑块行程：600mm 开口高度：900mm 液压垫公称力：125KN
液压垫回程力：360KN 液压垫行程：300mm 滑块速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升75mm/s 退回260m
精密液压机生产
公称力：1900+1000x2KN 回程力：115x2KN 滑块行程：600mm开口高度：900mm 液压垫公称力：125KN
液压垫回程力：360KN 液压垫行程：300mm 滑块速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作台尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液压垫尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主电机功率：60KW 机器总重量：50000kg
分体结构立柱的加工工艺若立柱加工工艺没控制好，可能会导致两种情况：①机身受到载荷或偏载的极限值时，会导致４个立柱发生菱形或是平行四边形的偏移；②机身的导轨 定位的基准面不与水平面垂直，使滑块进行垂直运动时受阻。也可根据实际使用需要要，另选配多点压边力独立控制模块，以满特殊压边工艺的需求。为防止以上现象的发生，加工时应注意：①四立柱应拼焊在一起，在加工上下平面时，需确保４个立柱在高度上相等，误差应控制在０．０５ｍｍ以内；②导轨定位基准面的不平直度的允许误差在０．０６／ １０００ｍｍ以内，而上、下两定位面同基准面之间不垂直度的允许误差在０．０５／１０００ｍｍ以内，而且两个平面的不平行度的允许误差应在０．０８／１０００ｍｍ以内；③圆环的键槽以及两垂直矩形键槽应与上、下两定位面保持垂直，而且形位的公差应当控制好；
性能特点：
·主机结构经计算机优化设计，具有水平。
·机床三梁为焊接构件，均经壁炉整体回火，大型数控落地镗铣床加工，精度保持性好
·新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。
·空程、工作速度快，提高了生产效率。
·工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
·机身采用多柱式结构，立柱调质处理后表面镀铬，强度好、硬度高，抗拉伤。
·采用位移传感器或无触点开关，提高了行程控制的可靠性和精度。
·压制成型采用压力传感器检测发讯，闭环控制，油缸同步效果好，滑块抗偏载能力较强
·采用光线式、双手运行、多路报警等安全保护措施。
·机、电、液一体化安全装置，安全性优越。
·PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。
根据用户需要可为机床配置上送料机构，限位机构、机械手等辅助机构，并可以为用户提供框架式机床.
我公司是生产：液压设备、橡胶设备、电力设备、锁管扣压机系列。油缸采用整体锻打并精密研磨，高压状态下使用可靠性高，四柱采用高强度材料制作，性好，可安装上下退料缸，使用冷挤压产品退料要求。四柱压力机、拉伸机、大型液压力机、框架式单/双动金属薄板冲压拉伸液压机。钢木/防盗门压力机、砂轮压力机、不锈钢制品拉伸机、封头成形设备、橡胶硫化机、注压机、注射机、绝缘子压接机、拉力试验机。并可根据客户需要定做非标异型及自动化流水线设备。
公称力：2200+900x2KN 回程力：110x2KN 滑块行程：600mm开口高度：1000mm 液压垫公称力：190KN
液压垫回程力：300KN 液压垫行程：290mm 滑块速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
主电机功率：80KW 机器总重量：33000kg
电器控制采用PLC按钮集
中控制及人机界面触摸式显示操作程序系统，电控箱设有集中控制面板，面板分别安装工作状态
指示灯、显示仪表、操作按钮及选择开关，人机界面控制系统采用触摸式工业显示器，触摸屏的
画面为中文菜单式，在屏幕上可以方便的对机器的参数进行设定，也使得机器的故障率和机器的噪声明显的降低；
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