气力输送主要有四种方式，分别是负压输送、低正压输送、正压输送、双套管输送。
1.负压输送是较早出现的气力输送形式， 其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器，适用于多点受料向一处集中输送，不存在跑灰、冒灰现象，工作环境相对清洁。但受真空度极限的限制，系统出力和输送距离都受到一定限制，流速较高，磨损严重，应用领域有限。
2.低正压输送，除尘器灰斗下安装气锁阀，
粉体正压输送系统联系方式
气力输送主要有四种方式，分别是负压输送、低正压输送、正压输送、双套管输送。
1.负压输送是较早出现的气力输送形式， 其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器，适用于多点受料向一处集中输送，不存在跑灰、冒灰现象，工作环境相对清洁。但受真空度极限的限制，系统出力和输送距离都受到一定限制，流速较高，磨损严重，应用领域有限。
2.低正压输送，除尘器灰斗下安装气锁阀，在输送风压(如回转式鼓风机)的作用下以正压形式将气灰混合物输送至灰库，特点是输送压力较低，输送距离和输送出力相比负压输送得到较大提升，但流速同样较高，磨损严重，需对管道采取特殊处理措施。
3.正压输送， 包括上引式、下引式等，输送压力提高，输送距离和出力进一步得到大幅提升，空气动力源开始广泛使用空压机，灰气比大幅提高，磨损问题得到改善，得到了较为广泛的应用。
4.双套管输送针对正压输送易出现的堵管、磨损等问题， 该系统特点是解决了输送堵管问题，使得输送距离大幅延长，实际应用工程已达2800 米，同时输送流速低、浓度高，使得磨损问题也得到较大改善。
稀相气力输送在低压下使用高气体速度。输送气体的体积和速度足以使被输送的物料保持悬浮状态。材料以连续的方式输送，并且不会在任何位置累积在输送线的底部。对于稀相输送，必须保持相对高的输送空气速度。稀相系统的典型速度在15m/秒左右。然而，这不是一个恒定的速度，在输送开始时有一个拾取速度，在末端有一个终端速度，以及整个生产线长度的加速度。
1.优点
从投入来看，由于稀相系统相对简单，与密相(浓相)相比前期投资成本非常低，价格相对便宜，经过多年发展稀相气力输送变的更加完备，几乎任何材料都可以通过管道以稀相悬浮液的形式输送，无论颗粒大小，形状或密度如何，稀相系统也易于维护，与密相(浓相)系统相比，修复要少得多。
2.缺点
过高的速度可能会对物料造成损失。在稀相输送过程中，输送的颗粒会发生很多退化，因为速度很高，导致产生灰尘和物料破碎。此外，稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。这种高速度也可以显示在电费上。由于高速输送的功率要求较高，稀相比密相(浓相)的能量效率低，输送距离越短输送量越小则越明显。
密相(浓相)气力输送
密相(浓相)输送有几种不同的形式，这使得难以完整地定义。比如塑料加工颗粒，为其做为一种气力输送系统，那么一般会将会通过管道移动材料—理想的塑料颗粒—低速和高压，颗粒沉降并积聚在水平输送线的底部。颗粒被拖拽，并可能以间歇性的浪涌流动密相(浓相)气力输送系统的典型速度大约在10m/秒以下，与稀相气力输送一样，在线的起点和终点处有一个拾取速度和终端速度，以及整个加速度。
较低速度的输送可以减少材料和系统的磨损。在密相(浓相)气力输送阶段，材料几乎没有损坏，这是密相(浓相)气力输送的优点之一，由于这个原因，易碎或易于涂抹的材料非常适合这个系统，由于速度较低，研磨产品在密相(浓相)中也往往更好。如今，能源效率在每个人的脑海中都是如此，通常情况下如果系统设计得当密相(浓相)气力输送一般比稀相更节能。
密相(浓相)具有一些内置限制：只有当供气压力相对较高或输送距离相对较长时才有可以用密相(浓相)气力输送。所以，即使材料具有密相(浓相)输送所需的物理特性，对于低压或短距离输送，也只能以稀相输送材料，此外，在管道直径大且距离长的大型密相(浓相)系统中，可能需要安装特殊的管道支架和额外的钢结构来补偿管道力。那么这样以来成本就会提高了。
气力输送输粉机工作原理
输粉机是利用气流的能量，在密闭管道内沿输送方向输送颗粒状或粉状物料。气力输送-送粉机装置的结构简单，操作方便;在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，还可与其他设备同时工作，进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。送粉机与其他气力输送设备相比具有明显的节能降耗的优势。
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