DLP应用
DLP主要被应用于对精度和表面光洁度要求高但对成本相对不敏感的领域，如珠宝首饰、牙l科医l疗、文化创意、航空航天、高l端制造。
SLA与DLP光源对比
DLP技术的主要优点：
· 打印速度快，固化速率高于SLA技术。
· 打印精度高。
· 打印分别率高，物体表面光滑。
DLP技术的主要缺点：
· 机型造
3D打印机生产厂家
DLP应用
DLP主要被应用于对精度和表面光洁度要求高但对成本相对不敏感的领域，如珠宝首饰、牙
l科医
l疗、文化创意、航空航天、高
l端制造。
SLA与DLP光源对比
DLP技术的主要优点：
· 打印速度快，固化速率高于SLA技术。
· 打印精度高。
· 打印分别率高，物体表面光滑。
DLP技术的主要缺点：
· 机型造价相对SLA设备高。
· 加工尺寸受限，主要用于小体积物品的打印。
· DLP技术使用的液态树脂材料具有一定的毒性，使用时需密闭。
FDM应用
用途零件
FDM技术可以直接制造要用的用途零件，其精度可以媲美注塑成形。不过因为受材料和工艺限制，打印物品的受力强度低，主要用于民用消费级市场，在工业市场上直接用途零件的应用还不广泛。
FDM优势&技术限制
由于FDM技术无需激光系统，因而价格低廉。现在市场上的桌面打印机大多采用FDM技术，便宜的已经降至1万元以下。与其他3D打印技术路径相比，FDM具有成本低、原料广泛等优点，同样存在成型精度低、支撑材料难以剥离等缺点，
光固化工作原理
光固化成型（Stereo Lithography Appearance，SLA或SL）主要是使用光敏树脂作为原材料, 利用液态光敏树脂在紫外激光束照射下会固化的特性。
SLA主要缺点：
· SLA系统造价高昂，使用和维护成本相对过高。
· 工作环境要求苛刻。耗材为液态树脂，具有气味和毒性，需密闭，同时为防止提前发生聚合反应，需要避光保护。
· 成型件多为树脂类，使得打印成品的强度和耐热性有限，不利于长时间保存。
· 后处理相对繁琐。打印出的工件需用工业酒精和丙
l酮进行清洗，并进行二次固化。
SLS的应用
1金属粉末的烧结
用于SLS烧结的金属粉末主要有三种：单一金属粉末、金属混合粉、金属粉加有机物粉末。相应地，SLS技术在成型金属零件时，主要有三种方式：
单一金属粉末的烧结
例如铁粉，先将铁粉预热到一定温度，再用激光束扫描、烧结。烧结好的制件经热等静压处理，可使零件的相对密度达到99．9%。
金属混合粉末的烧结
主要是两种金属的混合粉末，其中一种粉末具有较低的熔点．另一种粉末的熔点较高。可使用的材料包括尼龙、聚苯l乙烯等聚合物，铁、钛、合金等金属、陶瓷、覆膜砂等。例如青铜粉和镍粉的混合粉。先将金属混合粉末预热到某—温度．再用激光束进行扫描，使低熔点的金属粉末熔化(如青铜粉)，从而将难熔的镍粉粘结在一起。烧结好的制件再经液相烧结后处理，可使制件的相对密度达到82%。
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