采用连退工艺，如R—OA技术，通过冷却和低温冷却，提高Fec形核和长大的驱动力，让固溶c以Fec的形式析出;增加耐时效性。
热轧以较低温度加热板坯，同时配合高一74一新技术新产品温卷取工艺，促进A1N和Fe，C的析出和长大，有效减少钢板中固溶N含量。采用超低碳无间隙原子钢，钢中含有极低量的C、N元素，同时Ti、Nb等强碳氮化物形成元素可以进一步固定C、
镀锌铁皮风管
采用连退工艺，如R—OA技术，通过冷却和低温冷却，提高Fec形核和长大的驱动力，让固溶c以Fec的形式析出;增加耐时效性。
热轧以较低温度加热板坯，同时配合高一74一新技术新产品温卷取工艺，促进A1N和Fe，C的析出和长大，有效减少钢板中固溶N含量。采用超低碳无间隙原子钢，钢中含有极低量的C、N元素，同时Ti、Nb等强碳氮化物形成元素可以进一步固定C、N原子，能时效问题。
原料带钢表面洁净度差或在清洗段未清洗干净时，在退火炉内钢板表面油脂未挥发就被碳化，包在钢基铁颗粒的表面，使还原过程很难进行，造成带钢表面有过多的结晶点;生产镀铝锌产品时，带钢出锌锅后的冷却速度和退火炉内带钢温度波动导致温度低的区域锌花成核快。炉辊表面结瘤，炉内带钢划伤，原板表面氧化铁皮增加都会使镀层表面粗糙度不均;原材料粗糙度不均。
避免施工过程中出现机械或电气方面的故障;对施工材料实行分类堆放，避免出现材料混乱的情况;做好施工安全准备，尽量在施工准备阶段将潜在的安全事故排除掉，以保障工程施工的安全性。
在管道焊接过程中，由于电流的不稳定性，导致焊接过程中极易出现不可控的电流波动，进而造成管道边缘区出现咬边缺陷。而解决这一问题的措施有：①避免在用电高峰时段进行焊接。由于用电高峰期极易出现电流波动，无法保障焊接参数的准确性，因此，针对该情况应尽可能保证电流的稳定性;②在调整焊条和焊丝的位置前，应做好相关的调试工作，避免出现偏吹等现象，进而保障焊接的稳定性。
低压系统风管的严密性检验可采用抽样检查的方式，抽检率为5%，且至少保证两个系统;中压风管的严密性检验应在漏光法检测合格后，对系统的漏风量进行抽样检查，抽检率为20%，且至少保证两个系统;高压系统的严密性检验应全数进行漏风量检测。采暖设备的机组参数要按照水暖通风管道的规范参数进行安装，特别是在热水管道及蒸汽的安装上，应保证安装的规范性;根据实际情况来确定机组的减震器。
（作者： 来源：）
