高铬合金锤头
延长制砂机锤头使用寿命的技术措施
存在的问题
我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式制砂机，经过一段时间运行后，发现该制砂机锤头磨损消耗大，使用寿命短。据统计，2005年破碎石灰石70多万吨，共消耗锤头30多套，每套36只锤头zui多只能破碎石灰石2。改用更好性材质制作该锤头，试用后其效果也不明显。据统计，2005年破碎石灰石70多万吨，共消耗锤
高铬合金锤头
高铬合金锤头
延长制砂机锤头使用寿命的技术措施
存在的问题
我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式制砂机，经过一段时间运行后，发现该制砂机锤头磨损消耗大，使用寿命短。据统计，2005年破碎石灰石70多万吨，共消耗锤头30多套，每套36只锤头zui多只能破碎石灰石2。改用更好性材质制作该锤头，试用后其效果也不明显。据统计，2005年破碎石灰石70多万吨，共消耗锤头30多套，每套36只锤头zui多只能破碎石灰石2.5万t左右，每年消耗锤头费用就达190多万元，生产成本zeng高。高铬合金锤头
针对上述情况，我公司有关人员通过技术进行多次技术攻关，采取锤头多次翻面使用和堆焊修复重新利用等技术措施，取得了显著效果。
当今社会，随着水泥行业单线生产能力的提高，对其原料破碎的主机设备—锤式制砂机也被提出了越来越高的要求。锤式制砂机中锤头是其主要的易磨损件。要定时清理制砂机内部积料，积料的存在使制砂机高锰钢锤头受到严重的磨损而急剧降低使用寿命。该机工作的过程中主要是靠高速旋转的锤头将高处落下的物料击碎。在作业中被破碎了的物料是以高速度向链条方向冲击的，力度越大的话，会经反复的破碎，粒度较小的就会从蓖缝中被排出来。所以我们不难看出，锤式制砂机的工作方式主要是以撞击为主，并伴有冲刷磨损的。高铬合金锤头
对于坑磨材料的研究及其应用，特别是制砂机锤头的研制，在我国已经有相当深入相当广泛了，材料主要有高锰钢、马氏体钢和铬系白口铸铁等，达数十种之多，由于相关技术原因、生产管理和营销手段等原因，导致选择材料的随意性、不科学性，造成材料极大的浪费，所以依据生产条件和产品服役条件来确定材料及生产工艺，以获得优良的合作性能和低廉的生产成本，是亟待解决的问题。提高制砂机高锰钢锤头使用寿命的对策正确使用与科学维护是保持设备始终处于良好状态，是提高锤头使用寿命的有效途径。高铬合金锤头
这里以当地某某水泥厂的要求，为其提供破碎水泥熟料的锤头，该锤头轮廓尺寸约为200×200×200mm，中间有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>56，Ak>5J/cm2，工作指标<2g/吨熟料，寿命约3月/每付，制砂机安装在水泥生产线上，除要求寿命长，减少维修、装卸时间外，更重要的是不允许制砂机锤头断裂，否则将会破坏整个机器，所以要jue对保证材料的韧性，故确定选用高铬系高硬度、高韧性白口铸铁。常用的材料有ZGMn13，这种材料在制砂机械中应用广，其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高，这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才具有较高的性。
生产在本车间进行，熔炼设备为容量250kg中频感应电炉，因锤头材料属脆性材料，不可采用水淬工艺，又因车间面积小，无法设置油淬工艺所需的相应设施，故我们确定用空淬的方案，以此作为制定成分、热处理工艺的基础条件。
传统的高锰钢锤头性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。
锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，原来锤头锤面受力F，现在作用在磨损面上的力F可分解为2个分力，一个是垂直于锤面的法向力Fr=Fsina，一个是平行于锤面的切向力Fq=Fcosa。而高铬铸铁是一种具有优良性的材料，这样锤端就会有足够的性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。高铬合金锤头
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