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速冻工艺水果的速冻原理及操作要点速冻工艺 水果的速冻原理与蔬菜速冻原理基本相同，其大区别是大多数水果不需要烫漂，而大多数蔬菜必须烫漂。以水果为例，速冻保鲜工艺流程为： 原料采摘→挑选→清洗→去皮→去蒂→去核→分级→冷却→加糖或维生素C→速冻→称重→包装→速冻贮藏→运输→销售。操作要点 (1)水果加糖代替热水烫漂 把水
隧道式速冻机售后
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速冻工艺水果的速冻原理及操作要点
速冻工艺
水果的速冻原理与蔬菜速冻原理基本相同，其大区别是大多数水果不需要烫漂，而大多数蔬菜必须烫漂。以水果为例，速冻保鲜工艺流程为：
原料采摘→挑选→清洗→去皮→去蒂→去核→分级→冷却→加糖或维生素C→速冻→称重→包装→速冻贮藏→运输→销售。
操作要点
(1)水果加糖代替热水烫漂 把水果浸泡在加有维生素C或不加维生素C的糖浆水中代替热水烫漂，以防霉菌生长。一般来说，体速冻水果都不需要烫漂，有些水果如桃、苹果等在速冻过程中常常发生褐变，即便是经过加糖浸泡处理，在贮藏一定时间后，仍会出现变色现象。为了防止水果的这种褐变，保持其原有色泽，应在糖液中加入质量分数为0.1%~0.5%的维生素C。
(2)水果冷却和沥干后必须 一般采用的冷空气温度为-30℃~-40℃，风速为2m/s~17m/s。时，将冷空气以足够的速度从网带上由下往上强制吹风，强烈的气流将产品吹起悬浮，就像沸腾的流体，低温冷空气能与产品颗粒直接接触，热交换大大地加强，速度加快。对水果来说，一般都不用流态床体机，因为这种机有着损坏水果的隐患，常用的是颗粒状机——网眼形带式机。在过程中要保证水果不能出现堆积不匀的现象。
(3)流通环节保持低温状态 整个流通环节均应在-18℃以下的冷冻条件下进行。
食品解冻
冷冻食品在使用之前应进行解冻复原，解冻和是2个相反的传热过程，非流体食品的解冻比要缓慢，冷冻食品应在食用之前进行解冻，而不应解冻后长期存放待食，解冻过程愈快愈好。解冻可以在冰箱里、室温下、冷水或温水中进行，也可用微波方法解冻。微波解冻均匀而又迅速，但被处理的果蔬产品组织成分要均匀一致，才能取得良好的解冻效果。
螺旋速冻机是在较小的地面空间内大量产品的装置
螺旋速冻机广泛应用于面包发酵，冷却应用领域及海产品，面点，肉类产品，家禽产品及乳制品，冰激凌等食品的单体速冻。
单螺旋速冻机是在较小的地面空间内大量产品的装置。量可达250kg/h~3000kg/h
产品特点
传送网带由SUS304 不锈钢所制成，采用高强度不锈钢螺旋网丝，穿杆端头采用自动化高周波成型技术，运行更加平稳，使用寿命更持久。
蒸发器使用工业铝合金材料制作，铝管，铝翅片，管子排布紧密，换热性能好。
货架已上升至“上层货架”位置
分割后的产品整齐放在产品托盘内，由进料传送网带送入全自动速冻机内，通过滚筒输送带送入“装货区”，由“推入机构”将“装货区”产品推入“装卸货架”，与此同时，“推出机构”也将“装卸货架”上产品推至“出货区”然后“前提升机构”会带着“装卸货架”上升一层货架的位置，继续入货，一层层上升，直到该货架装满(出完货)，此时，货架已上升至“上层货架”位置，“前推架机构”沿箭头方向将货架推入上层主框架结构，在推进过程中，在后侧同时由主框架内被推出的一个货架直接由“后提升机构”承接，当货架完全被推到“后提升机构”时，“前提升机构”上的架子也已经被推进了主框架内，此后，“前提升机构”下降，“后提升机构”携带架子下降，“前推装置”回位，当“前、后提升机构”下降至各自的下限位的位置后，“后推装置”将“后提升机构”承接的货架向下层主框架内推进，同时，下层主框架前端架子将被挤出至“前提升机构”上，当到位后，“后推装置”回位，完成了整个倒架子的动作。然后可以继续开始装货和卸货，周而复始的不断循环下去。
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