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色母粒等级分类，如以下：
1、高等级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高等级制品。
2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、高等级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜
黑色母粒加工
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视频作者：东莞飞宏贸易有限公司
色母粒等级分类，如以下：
1、高等级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高等级制品。
2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、高等级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6、低级色母：用于制造对颜色要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。
7、色母：是根据用户要的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
艳丽彩浅谈黑色母的相关知识
若一个黑色母本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果会不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。
为了节省成本，一些黑色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。分散性要良好，在色母粒中要均匀分散，否则会降低丙纶纤维的，在牵伸过程中易断裂或者产生异常纤维。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在 循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，有些z终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本，具有z小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。
一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。二、合适：要选择适合自己需求的，效果好的，使用成本低得，使用方便的，这一点需要买家试用过后再确定。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
黑色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。
性能橡胶制品、热塑性聚氨酯弹性体色母粒的开发设计
在我国性能橡胶制品及热塑性聚氨酯弹性体发展趋势较快，如热固性塑料氟塑料和热固性塑料聚氨酯材料，与之相一致，其工艺品也必须用色母粒上色。这些色母粒可以广泛的和其他原料相容，具备良好的流变性，可灵活应用。如聚全氟乙pe色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热固性塑料聚氨酯材料色母粒都给色母粒制造行业明确提出了全新升级的挑戰。这种色母粒制取在原料的挑选、制作工艺及应用标准上都和传统式的色母粒有挺大区别。怎样融入性能橡胶制品的巴氏杀菌生产加工特性、热塑性聚氨酯弹性体的生产加工流变性特点都将是所遭遇的瓶颈问题。
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