321不锈钢管水平固定焊的操作方法
（1）)321不锈钢管对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各内填60°）丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。
（2）引弧前应先在321不锈钢管内充气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则会造成焊缝夹钨和破
321不锈钢管
321不锈钢管水平固定焊的操作方法
（1）)321不锈钢管对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各内填60°）丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。
（2）引弧前应先在321不锈钢管内充气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则会造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化影响质量。
（3）由过点处起焊，无论什么位置的65mm焊接，钨极都要垂直于321不锈钢管的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
（4）焊接时钨极端部离焊件距离左右, 2mm焊丝要顺着坡口沿着321不锈钢管的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
（5）在填丝过程中切勿扰乱气气流，停弧时注意气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。
（6）点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡12时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，后收口。注意，当焊到后半圈剩余时应减小内部保护气体流量到以防止气压过大3L/min，而使焊缝内凹。
国外321不锈钢管脱脂工艺的发展现状
321不锈钢管冷加工后的脱脂是一个不容忽视的重要工序。脱脂不净的钢管在随后的热处理过程中.往往会导致321不锈钢管内外表面的局部增碳（俗称“阴色”)，从而形响钢竹的抗腐蚀性能。
国内321不锈钢管生产过程中的脱脂，一般都采用酸洗废缸的溶液，主要是通过腐蚀剥离达到脱脂的目的。这不仅会使321不锈钢管表面脱脂不净，而且还会造成钢管表面的腐蚀现象，由此降低了钢管的抗腐蚀性能。这是一种极不合理的脱脂工艺。
国外十分重视321不锈钢管生产过程中的清洁工作，普遍采用进行脱脂。该方法主要是通过对油污的溶解作用来达到脱脂的口的。并且对321不锈钢管的表面没有损害。由于在常温下极易挥发，所以脱脂后的钢管表面干操.适宜于氮气保护热处理。
国外在321不锈钢管的生产过程中，由于采取了严格而的脱脂工艺，同时严格地控制了管坯的质量和热处理制度，因而使成品钢管的抗晶间腐蚀性能十分稳定。
321不锈钢管的分类
1.321不锈钢管按材质分类
分为普通碳素钢管、碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、321不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。321不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。
2.按生产方式分类
321不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。
3.按断面形状分类
321不锈钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛地用于各种结构件、工具和机械零部件。
321不锈钢管的质量鉴别
购买321不锈钢管时，要分清其真假。劣质321不锈钢管的横截面是椭圆形，这是因为厂家为节省材料，成品辊道的压下量偏大，导致此类321不锈钢管的强度极大下降，并且还不符合321不锈钢管外形尺寸的标准。
而合格321不锈钢管的成分均匀，由于冷剪机的吨位高，切头端面平滑且整齐，而劣质321不锈钢管因为材质较差，切头端面经常会出现“掉肉”的现象，也就是表
