力松介绍 力松作为一家专注于研发制造高速注塑机的高新技术企业，所生产的高速精密注塑机定位，具备速度快、和低能耗等特征，产品已经广泛应用于化妆品类应用、桶类包装及刀叉勺餐盒类等终端产品的注塑领域。随着力松的不断发展，位于宁波市浙江千人计划余姚产业园的50000平米的智能新工厂已经启动。 注塑生产过程中出现下料不良现象的原因及解决措施具和注塑行业 相信做过注塑调机的人都遇到过不下料的这种异常现象，很多人可能都是直接用棒捣几下应付了事，却没有正真去了解它产生的具体原因是什么？ 一、不下料产生的原因料筒后段温度太高，物料部分熔融而结块，使下料口出现“架桥”现象，而出现下料不畅；料斗内的物料太多，使物料在自身重力的作用下被压紧而结块，或物料中回料太多、颗粒太粗等，在下料口处出现“架桥”现象，物料不能顺畅地落入料筒内，出现时多时少的下料状况；物料中扩散剂或润滑剂用量过大，使物料与料筒内壁的摩擦系数太低，而出现物料在料筒内前移困难；料斗的下料口或料筒的入料口过小，造成下料口或入料口堵塞现象；料斗位控制不好，造成下料不均匀； 二、解决措施检修料斗的加入系统，检查入料口处的冷却水，降低料筒的后段温度；减少扩散剂或润滑剂的用量，提高物料和料筒内壁的摩擦；将物料过筛或进行再生重造，使颗粒均匀；及时向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；扩大料斗下料口或料筒入料口的孔径； （作者： 来源：）
