高铬砖的抗煤渣的侵蚀(1)高铬砖的抗煤渣的侵蚀(1) 高铬砖的抗渣性能。煤熔揸属酸性炉渣，熔点低，对耐火材料侵蚀厉害。从理论上和实践中都说明高铬砖是抗煤渣侵蚀好的耐火材料。(2) 随着温度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。(3) 各种耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化铬较低。(4) 炉衬侵蚀速率。高铬砖随着氧化铬含量的提高，炉衬的侵蚀速率随之降低。炉衬侵蚀速率与氧化铬含量的关系。(5 ) 氧化铬含量在
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高铬砖的抗煤渣的侵蚀(1)
高铬砖的抗煤渣的侵蚀
(1) 高铬砖的抗渣性能。煤熔揸属酸性炉渣，熔点低，对耐火材料侵蚀厉害。从理论上和实践中都说明高铬砖是抗煤渣侵蚀好的耐火材料。
(2) 随着温度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。
(3) 各种耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化铬较低。
(4) 炉衬侵蚀速率。高铬砖随着氧化铬含量的提高，炉衬的侵蚀速率随之降低。炉衬侵蚀速率与氧化铬含量的关系。
(5 ) 氧化铬含量在60% ~ 90%的高铬砖(Zirchrom)的抗渣侵蚀速度。
制作高铝砖的原料制作耐火
制作高铝砖的原料
制作耐火高铝砖一般选用软质粘土，这种材料具有较好的可塑性，因而制作高铝耐火砖一般选用软质粘土作结合剂。可是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发作二次莫来石化反响，发生较大的体膨胀，导致的气孔率增加，强度下降。因而，配料中粘土粉的加入量以不超越5%为宜。
此外可选用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按必定份额制造，制备组成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。高铝砖泥料一般选用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限一般为2～3mm，加入量为40%～50%(关于高铝砖，粗颗粒上限可下降至2～1mm)1～0.1mm的颗粒加入量以10%～20%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50%。
高铝砖用耐火泥浆由耐火细骨料和结合剂配制而成
高铝砖用耐火泥浆由耐火细骨料和结合剂配制而成，与液体粘结剂按一定比例调制成稠度不同的泥 浆。砌筑耐火制品的耐火泥的耐火温度与化学成分应与所使用的耐火制品的耐火度与化学成分相适应。调 制好的高铝砖用耐火泥浆应有一定的常温粘结强度，较高的高温抗折、抗剪强度，高温收缩性小，气密性 好，施工性能好。
高铬砖的抗煤渣的侵蚀
(1) 高铬砖的抗渣性能。煤熔揸属酸性炉渣，熔点低，对耐火材料侵蚀厉害。从理论上和实践中都说明高铬砖是抗煤渣侵蚀好的耐火材料。
(2) 随着温度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。
(3) 各种耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化铬较低。
(4) 炉衬侵蚀速率。高铬砖随着氧化铬含量的提高，炉衬的侵蚀速率随之降低。炉衬侵蚀速率与氧化铬含量的关系。
(5 ) 氧化铬含量在60% ~ 90%的高铬砖(Zirchrom)的抗渣侵蚀速度。
调制砌筑高铝砖用耐火泥浆应遵照以下原则。
①砌筑高铝砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的黏结时间、初凝时间、稠度及用水量。
②调制不同成分泥浆要用不同的器具，并及时清洗。
③调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。
④调制泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。
高压下的化学侵蚀
水煤浆气化炉燃烧室在6.15MPa的操作压力下进行着裂解反应和氧化反应，产生主要成分为H2和CO的粗合成气，燃烧室内耐火材料——高铬砖会被这2种强还原性气体笼罩，而任何耐火材料本体必定存在一些微细的缝隙和气孔，这将成为气化炉内气体进入炉砖的通道，气体向耐火材料内部渗透，并与高铬砖中的SiO2、Fe2O3等氧化物反应，破坏炉砖的结构和强度，影响其使用寿命。因此，对水煤浆气化炉耐火砖的砌筑质量要求非常苛刻，如果耐火砖的砌筑质量不合格，很可能短时间内就能使耐火砖损坏，大大影响耐火砖的使用寿命，危及气化炉的安全、稳定运行。
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