铝合金MIG焊
熔化极半自动弧焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或氦的保护下，有效地阻止周围环境空气的有害作用。用焊丝作为电极，用气作为保护气体，电源采用直流反接，使热量集中，但电弧功率又没有自动MIG焊的大。通电焊接必须在电极压力达到稳定值后进行，否则可能因压力过低而喷溅，或
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铝合金MIG焊
熔化极半自动弧焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或氦的保护下，有效地阻止周围环境空气的有害作用。用焊丝作为电极，用气作为保护气体，电源采用直流反接，使热量集中，但电弧功率又没有自动MIG焊的大。通电焊接必须在电极压力达到稳定值后进行，否则可能因压力过低而喷溅，或者因各点压力不一致而影响加热，造成焊点强度波动。熔化极半自动弧焊有很多优点，操作方便，能焊接各种位置的焊缝和不同厚度的铝合金，特别是焊接中厚板容器接管角焊缝更有着明显的优势。但由于铝及铝合金对焊接气孔特别敏感，尤其在使用杂质含量较多的国产焊丝，故用于压力容器的A，B类承压焊缝时有一定的困难。为此笔者成立攻关组，经过反复试验和研讨，终于使问题迎刃而解，并顺利应用到产品中。
随着金属焊接加工的发展，金属焊接加工技术日益趋于成熟。然而，在实际焊接生产过程中，也会因为各种原因而产生各样的问题。如何辨别问题出现的原因，如何解决质量问题的出现，这是生产工艺管理过程中非常重要的一环。
首先，要对焊接进行检查焊接的检查。一般有目视检验和破坏性检验两种方法。熔融金属——用火焰或电弧所产生的热熔融焊接于母材上的金属，冷却后即为焊道。目视检验顾名思义，是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格，但若凭此检验就下结论，还不充分，这就需要进行破坏性检验，即撕开焊接母材进行确认。另外，也可利用拉伸仪进行拉伸强度的检验。
其次，根据现象进行原因分析。一般来说，若出现焊接加工不良，可能材料有问题，需要在检查材料质量后更换材料或改变激光焊接机波形设定工艺条件进行解决；若所焊接产品的同一部位连续出现焊接不良，很可能是工作台和夹具有问题；若偶尔有焊穿和虚焊现象，可以检查焊接机的能量稳定性或工作台及夹具是否存在问题。1锤打和锻冶——机械法当焊修较长的裂缝和堆焊层，需要以一端连续焊到另一端时，在焊修进行中，趁着焊缝和堆焊层在炽热的状态下，用手锤敲打，这样可以减少焊缝的收缩和减少内应力。
再次，加强焊接保证管理。在焊接过程中，一要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试，以使压力保持不变，同时，要经常对焊接机头的动作状况进行检查；二要加强对电流的监测，避免出现电源电压的波动、焊接机超载运作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等问题；三要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化，避免焊接不良品的出现。目前，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。
变极性等离子弧焊（Variable Polarity Plasma Arc Welding简称VPPAw）是一种新型、经济的焊接方法，在铝合金的焊接方面得到广泛应用。
1 变极性等离子焊接简介变极性等离子焊接（Variable Polarity Plasma Arc Welding简称VPPAW）使用特殊设计的焊接电源和控制系统，通过极性的可控变换，可以获得正接时间较长，反接时间较短且电流值分别可调的电流波形。在工件接电源正极的时段中，焊枪可以有效地加热工件，此时钨极不会发生过热；而在工件接电源负极的时段内，则可以利用“阴极雾化”作用清理焊接区的氧化物。通过控制正、反极性时的电流大小以及变换频率，还可以调节熔透情况和阴极雾化清理的强度。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。图1表示了一个变极性等离子焊接现场的情形。
在研究阴极清理作用的影响因素时，发现工件接负极时段内电流大小的影响远大于时段长短的影响，此时段内的电流越大，阴极清理的效果越好；而延长此时段的时间，阴极清理宽度的增加则很有限。图2表示了使用该法焊接铝合金时的电流波形，由图中可见，当工件为负时采用短时间、大电流；电极为负时则用长时间、较小电流。该方法很好地解决了焊接铝及铝合金时清除氧化膜和防止电极烧损之间的矛盾，实现了稳定的连续焊接。2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可控制不合格品的产生。
2 变极性等离子焊接的特点变极性等离子焊接具有以下几个方面的特点：
①温度高，能量集中，焊接熔深大，对中厚铝合金板，不开坡口单面焊双面成形，保证熔透。
②焊前不需清理，变极性等离子弧的阴极清理作用可将污染物冲走，去除氧化膜效果好。
③焊缝气孔率低，金属熔池内的气体能通过小孔全部排出，清除气孔比较。
④焊缝正反面受热比较均匀，焊接热影响区窄，工件变形小。
⑤焊接层数少，焊缝宽度窄，焊材消耗量小，生产、成本低。
⑥钨极缩在喷嘴内不与工件接触，减少钨极损耗，并防止焊缝金属夹钨。
⑦焊缝接头力学性能好，x射线探伤合格率高，焊接质量更有保证。
3 变极性等离子焊接设备①等离子焊接电源；
②等离子焊枪；
③自动送丝系统；
④控制系统；
⑤智能温控水箱。
4 变极性等离子焊接的应用 美国航空和宇宙航行局（NASA）早曾使用常规的直流TIG正接焊接方法制造火箭外部燃料储罐，这种铝合金储罐有多种不同的尺寸，其中一种的直径为8.717m、长46.939m，可装载530m3的液氧以及1438m3的液氢，曾用于土星号登月火箭。尽管焊前的接头准备十分充分，但是仍然经常出现焊缝气孔等缺陷。1978年，NASA决定采用由美国波音公司的B.P.VanCleave等在20世纪60年代末就已经开发出的变极性等离子焊接方法取代TIG焊，用于该储罐的焊接，使焊接质量得到了明显的提高。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）3。20世纪80年代波音公司也曾用变极性等离子焊接方法焊接了大量铝合金筒体结构的环缝，并对其焊接工艺、设备及质量控制等进行了一系列研究，推动了这种方法的完善。目前，变极性等离子焊接方法已在铝合金结构件的制造中获得了广泛的应用，成为一种很有发展前景的焊接方法。
该方法很适合于铝及铝合金的小孔法焊接。对于用TIG方法需要开坡口且多次焊接的焊缝，用变极性等离子焊接方法中可直接采用I形坡口，焊接一道焊缝既可，这可减少焊前坡口准备工作量，提高了工作效率。焊接设备是操作重要内容，而铝合金焊接及金属焊接加工系统架构特点是什么也引起人们的关注，希望在操作的过程中，每一位朋
