作为优选，所述料筒内衬的外端面设有定位孔。
作为优选，所述第二料筒内衬的内端面设有第二定位孔。
作为进一步的优选，所述第二定位孔有多个，均匀分布在第二料筒内衬的内端面上。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与料筒外套均为间隙配合。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬均为直筒状。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与浇口套的内孔是同心的。
压铸机入料筒定做
作为优选，所述料筒内衬的外端面设有定位孔。
作为优选，所述第二料筒内衬的内端面设有第二定位孔。
作为进一步的优选，所述第二定位孔有多个，均匀分布在第二料筒内衬的内端面上。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与料筒外套均为间隙配合。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬均为直筒状。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与浇口套的内孔是同心的。
与现有技术相比较，本发明应用于在压铸成型设备，尤其是非晶(液态金属)压铸成型设备上，能延长使用寿命，更换简单，操作方便，可以减少拆装更换时间，从而提效率，有效降低了使用成本。
锤柄、冲头要跟入料筒同心。
锤柄要采用适当的螺纹公差，跟冲头（柱塞头）联接紧固。
压射冲头的材质选用：在实践过程中，冲头大多选用球墨铸铁、H13钢（SKD61）、铍青铜。
冲头表面硬度：冲头柱塞头的表面硬度，建议在HRC45±2度。硬度太高，容易磨损入料筒，导致入料筒提前报废；硬度太低，冲头容易磨损，降低冲头使用寿命。
螺杆，料管采用合金材料，调质处理和淡化处理,提高性，射出采用意大利杰弗伦的电子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。4段射出压力和速度，4段保压压力和速度独立控制更有利于射出工艺调整。具体的，采用热等静压设备和相应工艺将步骤S1的厚度余量区域填满，其主要参数如下：压力为80-150MPa。手动背压装置(数控背压选配）提高螺杆对塑料的塑化，排气和密度。加料完增加了背压消除装置，防止在生产产品时用到加料背压而不用松退动作时塑料流入到模具内产生冷料现象。
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