旋风铣的实际的案列使用
旋风铣的实际的案列使用
1、双头螺纹的加工
旋风铣主要是，所有有两个亮点
a、双头螺纹一次成型
b、螺纹加工前增加外圆车刀，从案列对比上，减少了很多时间，
2、变螺距螺纹加工
特色：螺距每一圈增量0.02，圈到后一圈的螺距差比较大！
刀具：刀盘6齿，直接与动力刀座对接
成果：刀具与程序合作以后，客户取得
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旋风铣的实际的案列使用
旋风铣的实际的案列使用
1、双头螺纹的加工
旋风铣主要是，所有有两个亮点
a、双头螺纹一次成型
b、螺纹加工前增加外圆车刀，从案列对比上，减少了很多时间，
2、变螺距螺纹加工
特色：螺距每一圈增量0.02，圈到后一圈的螺距差比较大！
刀具：刀盘6齿，直接与动力刀座对接
成果：刀具与程序合作以后，客户取得合格零件！
硬铣加工工艺
硬铣螺纹技能在欧洲已被研讨多年，并于20世纪80时代推出了数控旋风铣床，现已广泛使用于滚珠丝杠螺纹加工，磨削工艺已基本抛弃。在国内，虽然滚珠丝杠硬铣技能使用已有10多年的前史，但是滚珠丝杠螺纹加工还是以磨削为主。硬铣技能在被加工零件资料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题，成为阻止硬铣技能在滚珠丝杠范畴使用开展的瓶颈。
硬铣加工工艺与传统磨削工艺对比
硬铣滚珠丝杠螺纹滚道加工工艺工序少，可比传统磨削工艺少3～5道工序。经计算，传统磨削工艺中，螺纹磨削时刻占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削和精磨螺纹等，这些工序均在滚珠丝杠淬火至硬度达58～62HRC后用螺纹磨床磨削。
根据螺纹磨削切削用量的限制，并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠，工时较长。硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削，不只减少了工序，并且不用反复修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺纹加工所占时刻份额，然后大大缩短了滚珠丝杠加工周期，提高了加工功率。
硬铣工艺可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火问题。在磨削工艺里，粗磨螺纹过程中，因为进给量较大，常常会呈现因为切削温度高而使螺纹滚道退火，然后下降外表硬度，导致滚珠丝杠副在使用过程中预紧力损失、精度保持性下降及可靠性差。硬铣工艺中，每次进刀切削量较小，铣削速度高，不会呈现退火现象。
传统磨削工艺油烟多、粉尘大，对环境污染严重，给机床操作者的身体健康带来影响；而硬铣属于绿色加工技能，以铣代磨，将金属粉末变成带状切屑，使砂轮损耗变为刀具损耗，以风冷替代油冷，既节约了动力，又绿色环保。
旋风铣刀具高速铣削的长处
旋风铣刀具高速铣削的长处
高速铣削的长处如下:
(1)旋风铣刀具高速，铣削较小的切削力使刀具和工件不易损坏。
(2)因为在旋风铣刀具高速铣削中切削深度较小，因而主轴和刀具的径向力都很低。
(3)旋风铣刀具高速铣削，在精加工时，可取得较高的生产率和较高的表面质量。
(4)旋风铣刀具高速铣削，可用于铣削很薄的工件。
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