主要特点
环保，节能，安全，使用和维护成本低。丰富的接口可对应以太网、 RS232C。电脑触摸屏控制，软件可以设定多段位移，力量判断报警。每段可自定义继电器输出可配合机械手联动全自动工作。
■完善的质量管理 标配丰富的判断功能 能够保存结果数据以确保可追溯性
■丰富多彩的控制 可控制压力/位置/距离/速度
■可削减初装成本 丰富的可选设备可实现功能的组合
伺服压机小型
主要特点
环保，节能，安全，使用和维护成本低。丰富的接口可对应以太网、 RS232C。电脑触摸屏控制，软件可以设定多段位移，力量判断报警。每段可自定义继电器输出可配合机械手联动全自动工作。
■完善的质量管理 标配丰富的判断功能 能够保存结果数据以确保可追溯性
■丰富多彩的控制 可控制压力/位置/距离/速度
■可削减初装成本 丰富的可选设备可实现功能的组合
伺服压机压装模式
伺服压装机可以准确控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定准确位置停止、设定准确力停止、设定准确压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求；在行程之内，可以任意设定机器准确位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度；位置重复精度为±0.01mm，压力控制精度为±1%额定压力。
伺服压装系统（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压机、伺服压入系统、伺服压床）
是集装配与测量于一体的数控压装单元，采用模块化伺服控制系统，可实现力、位移和速度的控制和实时数据的采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监测。内置标准数据库，完成力 - 位移的曲线实时显示、窗口判断和包络线检测。测量数据和装配结果可以与 PLC、服务器交互，满足过程数据的追溯要求。
伺服压机数字化装配工艺设计
数字化装配（伺服压机）工艺设计的基础是基于模型的定义（MBD）技术，即用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息，作为制造依据。MBD技术根据数字化定义规范，采用三维建模进行数字化产品定义，建立起满足协调要求的全机三维数字样机和三维工装模型。工艺人员可直接依据三维实体模型开展三维工艺设计，改变了以往同时依据二维工程图纸和三维实体模型来设计产品装配工艺和零件加工工艺的做法，依据数字化装配工艺流程，建立三维数字化装配工艺模型，通过数字化虚拟装配环境对装配工艺过程进行模拟，在工艺工作进行的同时及飞机产品实物装配前进行制造工艺活动的虚拟装配验证，确认工艺操作过程准确无误后再将装配工艺授权发放，进行现场使用和实物装配。在工艺模拟过程中还可生成装配操作的三维工艺图解和多媒体动画，为数字化装配工艺现场应用提供依据。
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