大型法兰设计时应注意的几点
1.工装设计制造
大型法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为保证工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，保证法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以
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大型法兰设计时应注意的几点
1.工装设计制造
大型法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为保证工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，保证法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。工装设计制造大型法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。
2.工装性能要求
大型法兰的2个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应保证被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行，为减少工装数量，该工装应能变换装夹位置，保证在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装必须具备足够的刚度，否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量，所以在满足使用情况下，应尽量降低工装的高度，这样能提高刚度便于操作。该工装与大型法兰固定后回转半径不应超过立车的工作半径，并能方便装夹易于调整，方便进刀切削。也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。
3.工装刚度校验
槽型结构悬臂梁受力模型车削时受力发生弯曲和扭转，应校验其挠度和转角。通过以上校核，大挠度7.27×lO-7m和大转角8.969×10-5都是小的变形，并在相关部位又增加了加强筋等，刚度远超计算数值，刚度完全能满足切削力的要求，该工装与弯头法兰组合后大回转直径为2.42m<3.50 m(双柱立车回转直径)，所以此工装理论上可行。因为大中型五金机械导轨磨床基本及机床本身的弯曲刚度提升通常要根据提升不锈钢法兰、更改横截面构造来保持，因而提升弯曲刚度的力度并不是无限的，只有减少而不可以清除热膨胀。
减小高压法兰热变形的途径
在高压法兰工艺路线拟定时，一般应遵守划分加工阶段这一原则，但具体应用时还要根据零件的情况灵活处理，例如，对于精度和表面质量要求较低而工件刚性足够，高压法兰精度较高，加工余量小的工件，可不划分加工阶段。
又如，对一些刚性好的重型零件，由于装夹吊运很费也往往不划分加工阶段，而在一次安装中完成粗、精加工需指出的是，将工艺过程划分成几个加工阶段是对整个加工过程而言的，不能单纯从某一表面的加工或某一工序的性质来判断。例如，工件的定位基准，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段就需要加工得很准确，而在精加工阶段中安排某些钻孔之类的粗加工工序也是常有的。平安阀排气管底部应装腔作势有接到平安地点的疏水管，排气管和疏水管上都不允许装设阀门。
热处理工序的安排。热处理可用来提高材料的力学性能，改善工件材料的加工性能和消除内应力，其安排主要是根据工件的材料和处理的目的来进行。热处理工艺大类：预备热处理和终热处理。①高压法兰预备热处理。预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为终热处理准备良好的金相组织。比如：细致的实际操作、挑选低的切削是丽驰加工中心能够得到较高的精密度，但会减少产出率，提升成本费。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质。
对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7度，对焊法兰在出产和焊接时严格控制技术参数，确保可以在出产和运用中充沛发挥作用和价值。
1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件答应选用Ⅰ级锻件。
2、除以下规则外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应契合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件等级的要求。
3、契合以下情况之一者，应契合Ⅲ及锻件的要求： (1)公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件; (2)公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件;(3)公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。
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