除了润滑脂本身的因素以外，润滑脂还会因外部因素而分油，这一部分也就是可控因素了。可控因素有两种分油方式：静态分油和动态分油，下面将对这两种分油方式进行介绍。
1、静态分油
静态分油主要是因受储存条件的影响而导致的润滑脂分油。可能影响的因素有储存温度、储存时间、振动、密封差等，尤其是稠度小、基础油黏度低的润滑脂更容易受到这些因素的影响。
在正确的储存条件下，润滑
工业润滑脂报价
除了润滑脂本身的因素以外，润滑脂还会因外部因素而分油，这一部分也就是可控因素了。可控因素有两种分油方式：静态分油和动态分油，下面将对这两种分油方式进行介绍。
1、静态分油
静态分油主要是因受储存条件的影响而导致的润滑脂分油。可能影响的因素有储存温度、储存时间、振动、密封差等，尤其是稠度小、基础油黏度低的润滑脂更容易受到这些因素的影响。
在正确的储存条件下，润滑脂分油并不会影响其本身的使用。
2、动态分油
动态分油主要是在润滑脂的使用过程中而造成的分油。动态分油的影响因素有机械的挤压、高温、润滑脂使用不当、润滑脂受到污染、不同种类的润滑脂混合使用等，这些情况都会加剧润滑脂的分油，因此在使用过程中一定要特别注意这些因素的影响。
润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸汽、海水的地方，适宜使用抗水性比较好的复合铝润滑脂;接触酸或酸性气体的部位,适宜选用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂；长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位，如PTA 生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等，则应使用全氟聚醚润滑脂，如DU PONT 283AC 、GPL227等。
润滑脂选购时，咨询卖家，选择适合自己需要的润滑脂类型，选用润滑脂应该选择大润滑脂，推荐长城润滑脂，质量有保障，不应单纯比较润滑脂的单价，看润滑脂的使用性能，是否延长了润滑周期，减少添加次数及耗量，降低了检修费用，较少了停1工损失，降低了综合成本。
润滑脂在储存过程中变硬了，是什么原因？还能继续使用么？
润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂三个部分组成，其中起润滑作用的是基础油。润滑脂储存过程中变干变硬主要是因为基础油受热蒸发所致，此时润滑脂的结构已经遭到破坏，无法起到正常的润滑作用，不建议再继续使用了。
也有部分用油企业本着节约的观点，通过加油稀释的方法来恢复润滑脂的稠度。此方法并不可取，一来加入的润滑油与脂中的基础油可能并不相溶，二来润滑脂中起润滑作用的是基础油，润滑效果的好坏与基础油的性能及黏度都有较大关系，盲目的加入润滑油，可能会导致基础油黏度变化，不能满足设备的润滑需求，引起设备润滑故障。
高温下润滑脂性能
润滑油超温使用的直接危害是加速氧化变质，并且生成酸性物质，值得注意的是如果润滑点出现局部高温，也会引起润滑脂氧化变质，并且逐渐扩散开。局部高温可能由轴承安装不良引起，也可能由于润滑脂过多或者不足、选错油品、受到振动、负荷过重等问题引起。
润滑脂氧化颜色会变深，产生的酸性物质会造成稠化剂分解，使基础油从稠化剂里流失。润滑脂其实就是稠化后的润滑油，稠化剂像海绵一样把基础油吸附起来，避免过多流失，因此润滑主要是靠油润滑。如果基础油流失了，虽然表面上看还有润滑脂，但是润滑能力几乎没有了，氧化过程中我们可以观察到润滑脂稠度的变化，如变硬或者变稀、流油。常见的润滑脂一般是锂基稠化剂和矿物基础油调制而成，可以满足大多数普通工况的润滑要求。如果出现高温（60摄氏度以上），润滑脂会加速氧化，当接近90摄氏度，普通润滑脂的氧化严重制约了润滑脂的性能，这些情况下就需要使用更好的润滑脂，一般使用合成油和高1档的稠化剂，如复合锂基、聚脲、复合磺酸钙等类型稠化剂。这类润滑脂在一般温度和高温下都比普通润滑脂性能好。
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