炭和石墨材料除具有化学稳定性高的特性外，还有较好的润滑性能。在高速、高温、高压的条件下，用润滑油来改善滑动部件的性往往是不可能的。石墨材料可以在-200到2000摄氏度温度下的腐蚀性介质中并在很高的滑动速度下（可达100米/秒）不用润滑油而工作。因此，许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵广泛采用石墨材料制成的活塞环、密封圈和轴承。它们运转时无需加入润滑剂。这种材料是用
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炭和石墨材料除具有化学稳定性高的特性外，还有较好的润滑性能。在高速、高温、高压的条件下，用润滑油来改善滑动部件的性往往是不可能的。石墨材料可以在-200到2000摄氏度温度下的腐蚀性介质中并在很高的滑动速度下（可达100米/秒）不用润滑油而工作。因此，许多输送腐蚀性介质的压缩机和泵广泛采用石墨材料制成的活塞环、密封圈和轴承。它们运转时无需加入润滑剂。这种材料是用普通的炭或石墨材料经过有机树脂或液态金属材料浸渍而成。
石墨压制前的物料，无论是糊料，还是粉末，物料的颗粒排列是无序的，在压力作用下，粉末颗粒发生位移和变形，颗粒间的接触表面因塑性变形而增大，发生机械的咬合和交织，使物料被压实。物料中的炭质颗粒，用显微镜观察，可以看到，他们既非圆形，也非方形。属不规则形状。即长、宽比不同。在挤压和模压的情况下，受单方向压力和模具摩擦作用，这些炭质颗粒将作有序排列。这便造成产品性能上的差异，如电气、机械、热性能等。
为制造细结构，质地致密，组织均匀的石墨制品，采用粉末压制（而非糊料）是很好的方法。 而用粉末压制只有采用模压方法和等静压方法。 在采用模压成型时， 无论是 单面压制或双面压制，受摩擦力 （炭质颗粒间和制品与模具间）的影响，压力的传递将 逐渐降低，从而造成体积密度的不均匀。这种差异，随制品的高度增加而加大。这种毛坯整体上的密度不均匀，不仅为以后工序，焙烧带来隐患，亦将造成毛坯 加工成品部件时，带来单个产品的性能差异，是十分有害的。采用等静压机成型时，产品各方位受力均匀，体积密度比较均一，且不受产品高度 的限制。
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