催化燃烧工艺实用于一连排气的净化
事实上每一种废气处理工艺都要上风，催化燃烧工艺实用于一连排气的净化，若间歇排气，不但每次预热必要耗能，反应热也无法接纳利用，会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所，如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
CO是一种新的催化技术，具有回收能量和低温催化反应的工作的优点。将催化剂置于
天津催化燃烧设备厂家
催化燃烧工艺实用于一连排气的净化
事实上每一种废气处理工艺都要上风，催化燃烧工艺实用于一连排气的净化，若间歇排气，不但每次预热必要耗能，反应热也无法接纳利用，会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所，如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
CO是一种新的催化技术，具有回收能量和低温催化反应的工作的优点。将催化剂置于催化室的中部，来使净化达到，其热回收率高达95%.CO主要包括换热室、催化室、置换室、风机，燃烧系统等，它通过热交换器吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。
设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。分解温度在220-380℃，燃料消耗低，设备成本造价低。CO是使用低温触媒分解法，在催化室滞留1~1.5/s,可以完全分解，有机废气置催化载体截面空速比为:15000h-1。将有毒的CH化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。适用于处理浓度在2000~10000mg/m3的多种有机废气。 在通过正压置换器流经催化室，在此处进行氧化触媒，分解面积根据VOC的浓度比设计。
净化后的高温烟气通过换热预加热入口
净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度，维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高，还可用来加热新风或水而产生水蒸汽等，达到热能回用，降低废气处理及生产能耗。
催化燃烧安全运行的措施
1、催化室内装有火焰检知器：火焰检知器与长明火电加热系统连锁控制，当火焰检知器检测不到火焰时，废气进气阀关闭，出气阀门及旁通阀门打开。
2、氧化室内设有电加热系统、保持氧化室内任何时候都有明火不会由于气体浓度的变化而引起爆燃。
3、氧化室上部设有防爆口，以防止烟气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间泄压作用CO系统设有旁通烟道，当系统处于非正常运行时，废气从旁通烟道直接进烟囱排向大气。
【催化燃烧】有机废气处理
【催化燃烧】【有机废气处理】【废气处理】【废气处理设备】
催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。
催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。
与其他种类的燃烧法相比，催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好；要求的燃烧温度低（大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应），故辅助燃料消耗少；对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。
【废气治理】【有机废气处理】【废气处理】【废气处理设备】
企业治理废气的误区废气处理设备功能越全越好
PM2.5的来源不仅仅是颗粒物，还有化学反应生成物。因此《计划》的发布将带来更加严格的VOCs的减排和防治要求。在VOCs减排方面，一贯重视不够，但其数量实际超过和氮氧化物，是形成PM2.5和臭氧的重要因素。VOCs排放不同于和氮氧化物，其排放源分散，广泛存在于石化、喷涂、印刷、制桶、家具等行业，对于监管和治理的挑战更大。
企业治理废气的误区
废气处理设备功能越全越好。功能越多，系统越不可靠，故障率越高。在满足使用的基本需求下，去除一些华而不实的功能，越简单，则越安全可靠。
进口的风机就一定好。进口的风机在制造工艺、质量方面可能比国产的要好，但价格一定高昂。在保证净化器正常运转的情况下，国产的风机也有很多高质量的，高性价比的。比如酷柏净化器的电机就可以做到小功率高转速，寿命超长零保养等特点。
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