催化燃烧设备使用步骤
20世纪90年代起，依托塑料工业的发展并结合FBE的应用优势，三层聚乙烯（3PE）结构在欧洲地区成为了管道防腐层的主要形式，防腐进入塑性材料时代。我国从陕京线开始引进3PE防腐层并取得良好效果，在2002年以后的新建大型及重要管道工程中，几乎均3PE防腐层，这些管道工程的补口大多采用“环氧底漆+热收缩带”三层复合结构。此类补口操作是在现场先将待补
催化燃烧设备生产厂家
催化燃烧设备使用步骤
20世纪90年代起，依托塑料工业的发展并结合FBE的应用优势，三层聚乙烯（3PE）结构在欧洲地区成为了管道防腐层的主要形式，防腐进入塑性材料时代。我国从陕京线开始引进3PE防腐层并取得良好效果，在2002年以后的新建大型及重要管道工程中，几乎均3PE防腐层，这些管道工程的补口大多采用“环氧底漆+热收缩带”三层复合结构。此类补口操作是在现场先将待补口区域钢管表面处理至规定等级，并将搭接处的管体PE层进行毛化处理，预热补口区域后涂刷配套环氧底漆，底漆涂刷完成后采用烘烤的方式将热收缩带固定在补口区域完成安装。相反，处理风量大于实际风量，则会造成不必要的处理费用，增加运行的成本，所以需根据实际的风量来选择合适的废气处理设备型号。
催化燃烧的原理
废气经风机引入热交换器，再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于贵金属催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，大大直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。
在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解吸出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于印刷设备加热系统，从而大大降低了能耗。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远直接燃烧法(670-800℃)，能耗远直接燃烧法。
催化燃烧设备选型时的注意事项有哪些呢？
下面就有催化燃烧的工作人员给大家介绍一下
1、废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、铅、锡；高浓度的粉尘；
2、设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度；
3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；
4、注明是否有特殊要求；
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关于催化燃烧设备的处理流程
进入催化燃烧设备的气体首要经过预处理，除掉粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的阻塞和催化剂的危害。
进行催化床层的气体温度必需求抵达所用催化剂的起燃温度，催化反应才华进行。因此关于起燃温度的进气，有必要进行预热使其抵达起燃温度。特别是开车时，对冷时气有必要进行预热，因此催化燃烧设备的催化燃烧法适于接连排气的净化，经开车时对进气预热后，即可使用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的再三发起，使能耗大大添加。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的VOCs。气体的预热方法能够选用电 热线也能够选用烟道气加热，现在运用较多的为电加热。
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