水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。附着力促进剂批发连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。附着力促进剂批发水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁
附着力促进剂批发
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。附着力促进剂批发连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。附着力促进剂批发水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
水性聚氨酯的特点附着力促进剂批发
水性聚氨酯胶粘剂(简称PU胶)是指以水性聚氨酯为基料而制得的胶黏剂，是水性胶粘剂中的重要一类，以其优良的粘接性、突出的耐油、耐冲击、、耐低温等特性，近年来得到了迅速发展。
水性聚氨酯的6大特点：
1.大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含-NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用-NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。其作用是提升在底材与油漆涂层之间作为底涂的作用，提升和改善涂层漆膜与基材之间的附着力（同时适用于喷漆和胶粘）。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。
2.附着力促进剂批发除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯黏度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。聚合物分子上的离子及反离子（指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子）越多，黏度越大而固体含量（浓度）、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯黏度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比，溶剂型聚氨酯胶粘剂的黏度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。5、改变固化剂类型：这样做也是能够使用更高活性的固化剂，此法风险跟3-4点差不多，使用的时候要注意，尽量提前试验比较好。相同的固体含量，水性胶粘剂的黏度较溶剂型胶粘剂小。
3.黏度是胶粘剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。而溶剂型胶粘剂可通过提高固含量、聚氨酯的分子量或选择适宜溶剂来调整。
4.由于水的挥发性比有机型溶剂差，故水性聚氨酯胶粘剂干燥较慢，并且由于水的表面张力大，对表面疏水性基材的润湿能力差。若大部分水分还未从粘接层、涂层挥发到空气中，或者被多孔性基材吸收就加热干燥，则不易得到连续性的胶层。
5.水性聚氨酯胶粘剂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意离子型水性胶的离子性质和酸碱性，否则可能引起凝聚。因受到聚合物间的相容性或在某些溶剂中的溶解性的影响，溶剂型聚氨酯胶粘剂只能与为数有限的其他树脂胶粘剂共混。
6.水性聚氨酯胶粘剂气味小，操作方便，残胶易清理，而溶剂型聚氨酯胶粘剂使用中有时还需耗用大量溶剂，清理也不及水性胶方便。
水性聚氨酯胶粘剂脱胶问题解决方法
水性聚氨酯附着力促进剂批发胶粘剂脱胶问题解决方法
水性聚氨酯胶粘剂在汽车内饰的胶粘及植绒领域应用非常的广泛，例如汽车内饰手套箱、储物盒、扶手箱等。但是汽车内饰件中，PP材质的使用比较广泛，由于PP材料是非极性材质，表面难以粘接，常常出现PP底材与水性聚氨酯胶水之间粘接出现脱胶等问题。同时，附着力促进剂也同样面临着环保压力，也是未来主要的发展方向。附着力促进剂批发有效的解决方法通过对PP材质表面进行前处理，在底材与胶粘剂之间涂刷一层炅盛处理剂研发的PP处理剂，增进粘接力，解决粘接不牢靠脱胶等问题，通过RoHS检测。
附着力促进剂的分类
附着力促进剂的分类
附着力促进剂批发涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附,形成氢键和化学键,互相扩散等作用结合在一起。这些作用所产生的黏附力,决定了漆膜与底材间的附着力。这种附着力应是漆膜和底材之间各种结合力(黏附力)之总和。
附着力不好时应采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度,或者提高施工温度,或烘干均因能提高机械结合力及扩散作用而提高附着力。
使用附着力促进剂,也是行之有效的方法之一,附着力促进剂主要有以下三类。
（1）树脂类附着力促进剂
目前很多公司提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等溶剂型树脂,它与一般树脂有较好的混容性,又与底材可形成一定的化学结合,因而在涂膜与底材间形成化学结合力。这些助剂自身又在涂膜中通过互溶、缠绕等作用与涂膜结合在一起,因而提高了附着力。若大部分水分还未从粘接层、涂层挥发到空气中，或者被多孔性基材吸收就加热干燥，则不易得到连续性的胶层。
树脂类附着力促进剂还有" 环氧基类" 氨基类等。用于水性漆、塑料PP、PE的附着力促进剂也有相应的品种。
（2）附着力促进剂批发硅烷偶联剂类附着力增进剂
无机底材亲水的极性表面在环境中极容易吸附上一层水膜
