总装线作用
生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
设备利用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
在制品减少80%左右。
产量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。
总装线体分类：可分为有顶带照明风扇
工装板式组装线
总装线作用
生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
设备利用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
在制品减少80%左右。
产量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。
总装线体分类：可分为有顶带照明风扇式样与无顶式样两种. 。
总装线应用范围：
根据不同的需求差异，集程度的操控及多功能于每个工作单元。本设备的主要部件有：驱动站、骨架、辊子、升降工作台、地坑盖板、托盘、停止器、电控系统等组成。实现流水作业方式的系统集成应用， 主要包括：电器电子总装线、线汽车涡轮压器总成装配线、汽车空调器装配线及铆接专机、汽车燃油泵装配线、汽车仪表盘总成装配线、汽车安全气囊及安全带、汽车离合器装配线、汽车方向盘装配线、汽车制动器装配线、汽车座椅装配线、汽车变速箱总成装配线、汽车车桥总成装配线、汽车音响装配线、汽车轮胎输送搬运设备、各种汽车及部件装配、输送设备等。
操作对象及优越性
自动化装配线操作的对象包括组成产品的各种零件、部件，后完成的是成品或半成品，适用于产品设计成熟、市场需求量巨大，装配工序多，长期生产的产品，例如轴承、齿轮变速器、、锁具、食品包装等。可编程控制器技术：一种以顺序控制为主，回路调节为辅的工业控制机。具有性能稳定、所需人工少、生产、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地少等优越性。
结构原理
自动化装配生产线在结构原理上与手动装配流水线是非常相似的，在手工装配流水线上操作者是工人，而自动化装配生产线则由一系列自动化装配专机来完成各种装配工序。液压和气压传动技术：特别是启动技术，采用空气作为介质，具有传动反应快，动作迅速，气动元件制作容易，成本小和便于集中供应和长距离传输等优点，在自动化生产线中得到迅速发展和广泛地应用。除典型的直线形式外，为了地节省使用场地，还可以采用环形形式，由于平顶链输送线能够自由转弯，所以它非常适合作为这种环形生产线的输送系统。
1、制定装配线工艺的基本原则及原始资料合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配线的装配周期，提高装配效率，保证装配线的产量这一系列要求是制定装配线工艺的基本原则。装配流水线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。制定装配工艺的原始资料是产品的验收技术标准，产品的生产纲领，现有生产条件。
2、装配线工艺规程的内容，分析装配线产品总装图，划分装配单元，确定各零部件的装配顺序及装配方法；确定装配线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具；装配线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。选择和设计在装配过程中所需的工具，夹具和设备；确定装配线装配时零部件的运输方法及运输工具；确定装配线装配的时间定额。
3、制定装配线工艺规程的步骤，首先分析装配线上的产品原始资料；确定装配线的装配方法组织形式；划分装配单元；确定装配顺序；划分装配工序；编制装配工艺文件；制定产品检测与试验规范。
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