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内层罐制作完毕后，除本技术要求规定外，其余按 NB/T47003.1 的规定进行检验。
内层罐对接焊接接头应进行局部射线或超声波检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的 10%， 局部无损检测应优先选择 T 形接头部位。
对接焊接接头的无损检测应按 JB/T4730.2、JB/T4730.3 中的规定进行，要
地埋式储罐销售
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内层罐制作完毕后，除本技术要求规定外，其余按 NB/T47003.1 的规定进行检验。
内层罐对接焊接接头应进行局部射线或超声波检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的 10%， 局部无损检测应优先选择 T 形接头部位。
对接焊接接头的无损检测应按 JB/T4730.2、JB/T4730.3 中的规定进行，要求如下： 焊接接头的射线检测技术等级为 AB 级，质量等级为Ⅲ级合格； 焊接接头的超声检测技术等级为 B 级，质量等级为Ⅱ级合格。
内层罐制作完成后，应进行压力试验，试验用压力表精度不应 2.5 级，试验介质应为温度不低 于 5℃的洁净水，试验压力应为 0.1MPa。升压至 0.1MPa 后，应停压 10min，然后降至 0.08MPa，再停 压 30min，以不下压、无泄漏和无变形应为合格。储油罐材质可分为：Q235-B碳钢，SUS304，316L不锈钢，不锈钢常用于储存食用油及有腐蚀性的化工原料，表面处理可镜面抛光，砂光面及亚光面。压力试验后，应及时清除罐内的积水及焊渣等污物。
SF双层罐油罐的双层结构,在内部钢壳与外部强 化玻璃纤维层之间留有间隙,即使内壳产生泄漏,也能保证所容危险物仅在空隙中流动,不会马上溢出外界污染环境;该罐配备泄漏检测仪,可24h全程监控,一旦内部产生泄漏, 检测仪会产生 蜂鸣警报,保证用户立刻停止使用,从根源上杜绝了安全隐患的存在。
SF双层油罐全称“钢制强化塑料制双层油罐”，早期发源于美国，在1993年由日本玉田工业株式会社引进日本，并实施改良。目前，在我国也已经开始这一新产品的技术引进、设计研发并正式投产。同年日本市场定义了“钢制强化塑料制双层油罐”产品，制订了相关标准，并逐渐推广使用。目前日本、欧美等发达都已经大量使用该种新型产品。
SF双层油罐全称“钢制强化塑料制双层油罐”，早期发源于美国，在1993年由日本玉田工业株式会社引进日本，并实施改良。同年日本市场定义了“钢制强化塑料制双层油罐”产品，制订了相关标准，并逐渐推广使用。检测立管的位置很好置于人孔井内，以便于在线监测仪表共用一个井。目前日本、欧美等发达都已经大量使用该种新型产品。
双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本，使用该产品后能够不需要建造地下储油室，油罐可以直接埋于地下使用。3，橡胶垫比较耐腐蚀，即使混泥土长时间受力有小部分破损，橡胶垫能对油罐受力均匀分布。一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测，增加了维护时间和成本，而双层油罐对内部钢壳根本不需检测，仅3年1次对玻璃纤维制外壳进行表面检测。
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