结构特征：
泵壳（蜗壳）为单层壳体结构
托架（悬架）部分采用稀有润滑形式
轴封全部采用机械密封，机械密封形式分为两种
有冲洗水机械密封双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，xiao不1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2
无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构，节水效果好。
800DT-A90 700DT-A84
浆液循环泵系统
结构特征：
泵壳（蜗壳）为单层壳体结构
托架（悬架）部分采用稀有润滑形式
轴封全部采用机械密封，机械密封形式分为两种
有冲洗水机械密封双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，xiao不1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2
无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构，节水效果好。
800DT-A90 700DT-A84 600DT-A82 500DT-A85 350DT-A78 300DT-A60 200DT-A45 150DT-B55 150DT-A50 150DT-A40 40DT-A25[a] 40DT-B20 40DT-A19 40DT-A17 25DT-A25 25DT-A15
说到化工化学以及类似诸多侵蚀性工作环境中较受欢迎的输送泵阀产品，那是非常多的，这与其材质、性能、结构等都有很大的关系。那么卧式脱硫泵就是常见的一种耐腐蚀泵，其类型也非常多。
卧式脱硫泵是一种卧式离心泵，其材质一般有的304、316不锈钢材质、钢衬超高分子量聚乙烯材质、碳钢材质、工程塑料等等。这种卧式脱硫泵一般都有优良的耐腐性能、密封性能，一泵多用的功能，酸碱类清液料浆均适用。
那么说到卧式脱硫泵的应用也是非常广泛的，在化学化工行业中，可以输送稀酸、母液、盐酸、液碱、电解液等各种酸碱性、油类的清液或料浆。填料密封时，定期检查轴封水的泄漏量，若泄漏严重，应及时调节填料压盖或更换盘根，使外接水呈滴状泄漏。水处理业中，可输送清水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水等）。钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。当然我们这里只介绍了几种行业的应用，对于其他多种行业也都有非常广泛的应用。
浆液循环泵系统主要用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等，其作用就是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供足够的工作压力，使浆液通过喷嘴喷出雾状汽体，以便使小液滴和上行的烟气充分接触，进而产生酸碱中和，起到脱硫的反应。而绝大多数的燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫后，废水中的SS和COD虽然能达到排放标准。
所以，浆液循环泵系统常用于一些恶劣的环境中，输送各种高低浓度的酸碱液、腐蚀性液体等，为了使脱硫泵工作运转正常，需要在使用后定期保养，以提高脱硫泵的使用寿命。
不管什么材质的浆液循环泵系统均为造价不菲的重要输送动力设备，其正常运行是保证脱硫装置良好工作的前提，如何来维护或是延长脱硫泵的使用寿命，不仅仅是关系到使用单位也是生产企业的责任。
浆液循环泵系统
对于脱硫浆液循环泵而言，其滤网和出、入口排污电动门还经常会出现下列故障：执行器掉电、阀板冲刷密封面受损、执行器或电动门的减速机构卡涩等等。
造成这些故障问题的原因包括：阀门门板出沉积有浆液，或者电动门内渗入了较大体积的杂质，进而导致阀板出现卡涩现象;当完成检修作业后，如果没有进行执行器开关的重新定位，那么就会造成开关后力矩报警;阀板的密封面因素长期受到浆液冲刷的影响，导致其受损，进而使得无法有效关闭。通过试验验证:设计的脱硫泵效率为82％,性能曲线平坦,高效范围宽,各项技术指标均满足设计要求。
针对以上问题，建议采取下列措施进行处理：对于泵停机后出现的浆液沉积问题，可以通过移动泵冲洗水到靠近阀门处进行消除;在吸收塔中浆液循环泵的入口增加合适规格的滤网装置，这样做的好处是可以实现对大体积杂物的过滤消除，进而有效避免电动门出现卡涩等问题;在进行相关的检修操作后，要对阀门的开关限位进行仔细检查，务必要保证其定位准确。卧式脱硫泵是一种卧式离心泵，其材质一般有的304、316不锈钢材质、钢衬超高分子量聚乙烯材质、碳钢材质、工程塑料等等。
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