有机废气治理工程工艺流程有机废气治理工程工艺流程主要包括三部分：吸附浓缩过程、催化净化过程、控制系统。一、吸附浓缩过程：经漆雾过滤器除雾后的洁净气体由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。二、催化净化过程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该
废气处理公司
有机废气治理工程工艺流程
有机废气治理工程工艺流程主要包括三部分：吸附浓缩过程、催化净化过程、控制系统。
一、吸附浓缩过程：经漆雾过滤器除雾后的洁净气体由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。
二、催化净化过程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可通过补新风口进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
三、控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动打开阀门利用主风机降温。
VOC催化燃烧废气处理设备工作原理
VOC催化燃烧废气处理设备工作原理VOC催化燃烧废气处理设备工作原理：利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介质时，其中的即被阻留下来，从而使有机废气净化处理。当吸附体吸附饱和后，又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热运动足以克服吸附力时，分子便从吸附体系中脱出来，从而使吸附介。将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的手段之一。在有机废气处理特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。VOC催化燃烧废气处理设备治理废气风量10万m3/h，治理工艺采用：集气→预处理→活性炭吸附+水蒸汽脱附，活性炭→冷凝回收;治理效果良好。当蜂窝状活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体自动转换1个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附、脱附时，由室外的气体作为脱附气体，在电加热即热交换器的作用下，使活性炭室进行脱附。脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室，燃烧室内通过电加热升至350℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱出的气体进行热交换，对脱附气体进行预加热，此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。
吸附器作用本吸附浓缩——蓄热式催化燃烧设备
吸附器作用
本吸附浓缩——-蓄热式催化燃烧设备由:吸附器、蓄热式催化燃烧设备(RCO)、混流箱、热交换器、吸附气动阀门、脱附气动阀门、脱附风机和控制系统等组成。系统的设计处理风量为7500-100000m3/h
吸附器的作用是吸附净化气体中的有机物质,气体通过吸附器后,气体中的有机物质被活性炭吸附而截留,气体得到净化。本系统中的吸附器有3-7台,每台的设计处理风量为2500-15000m3/h,
总处理风量7500-100000m3/h单台吸附器的技术参数如下
活性炭:活性炭规格100×100;
热电偶:数量6-14支,量程0-200℃
RTO废气治理设备在使用过程中有时会出现漏油的现象，对于这种现象的发生，我们应该立即停止设备的运行，进行检查其原因，进而采取有效措施
一、设计不合理
包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。
二、制造与加工精度不良
在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。
三、密封材料选择不当
-->
