煤泥烘干机机尾处的负压。煤泥烘干机机尾的负压偏低时，机尾的温度不会过高。而机尾负压不仅受结圈、转筒内物料影响，还会受到预热器阻力、三次风管阻力、系统排风的影响。第四，分解炉用煤没达到要求。煤泥烘干机的分解炉用煤量60%为较佳。当用煤量60%时，会引起热量的不足，烘干机机尾的温度就会偏低；高于60%时，会造成燃烧不完全，可能会被带入筒体内燃烧，从而使机尾温度升高。
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煤泥烘干机机尾处的负压。煤泥烘干机机尾的负压偏低时，机尾的温度不会过高。而机尾负压不仅受结圈、转筒内物料影响，还会受到预热器阻力、三次风管阻力、系统排风的影响。第四，分解炉用煤没达到要求。煤泥烘干机的分解炉用煤量60%为较佳。当用煤量60%时，会引起热量的不足，烘干机机尾的温度就会偏低；高于60%时，会造成燃烧不完全，可能会被带入筒体内燃烧，从而使机尾温度升高。这两种情况都会影响到生产效率。煤泥烘干机的机尾出漏风。机尾处漏风一般都是密封装置磨损所致，受到风的作用，此处温度会有所降低。但是如果此处有未完全燃烧的煤粉时，就会造成煤粉的燃烧，从而机尾处的温度也会升高。
在水泥生产中经常使用回转式烘干机，这是因为回转式烘干机具有处理量大、能耗低的特点。但是，它在烘干过程中所排放的废气同样具有含气尘浓度高、湿含量大、粒度粗和烟气无规律变化的特点，所以烘干机的收尘问题一直为厂家所担心。想要增加收尘效率、降低环境污染，就必须了解烘干机所排放废气的特性，根据废气的特性来选择适合的收尘装备和较佳的工艺方案。一般来说，回转式烘干机所排放的废气中较难处理的往往是一些湿度含量大和粉尘浓度高的气体，对其处理时应注重以下问题：一，温度。对高湿的物料进行烘干时，为了保障烘干效率，对热源的要求一般都在1000度左右，废气的温度也会达到200度左右。
粉煤灰的排放一般有湿排和干排两种，通过干排的粉煤灰可以直接作为水泥的一种混合材料来处理，而且行情很好。而湿排的粉煤灰只能堆放于仓库中，随着日积月累，是粉煤灰也就越来越多，对环境的污染也越加严重。而粉煤灰烘干机的出现很好的解决了这一问题，它可以将湿粉煤灰通过工艺进行烘干，使其含水量大大降低，完全达到作为一种混合材料生产水泥的要求，使湿粉煤灰变废为宝。粉煤灰烘干机的工作原理是将湿的粉煤灰通过一端的上料机送入进料机，再由进料机送入干燥筒内。
滚筒烘干机安装工艺主要包括以下内容：
基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。三回程滚筒烘干机设备验收：对照转筒烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。转筒烘干机是怎样在竞争中坚持到现在这个位置对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
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