在现今能源设备高速发展的今天，生物质颗粒机设备是能源产业发展的环节性设备，用来生产颗粒燃料的可再生能源同样不行或缺。生物质颗粒机设备的主要原料了来自于农林业的废弃物，森林资源的不断减少，生物质颗粒机就是利用森林资源中散落的树叶、树枝、枯草等为原材料，或者说是农业上粮食作物的秸秆、谷壳等，或者说是木材加工企业的剩余下脚料，这些原料都可以经过生物质颗粒机的加工作为生物质燃料颗粒机
环模秸秆颗粒机原理视频
在现今能源设备高速发展的今天，生物质颗粒机设备是能源产业发展的环节性设备，用来生产颗粒燃料的可再生能源同样不行或缺。生物质颗粒机设备的主要原料了来自于农林业的废弃物，森林资源的不断减少，生物质颗粒机就是利用森林资源中散落的树叶、树枝、枯草等为原材料，或者说是农业上粮食作物的秸秆、谷壳等，或者说是木材加工企业的剩余下脚料，这些原料都可以经过生物质颗粒机的加工作为生物质燃料颗粒机。
选定生物质颗粒机设备主要原料一般要注意这些要点：
1.选定生物质颗粒秘密确定好自己的原料：秸秆、木屑比及底有多少量，算好自己的产量，因为原料是确保永远生产的底子。
2.须符合自己原料的生物质颗粒机，不同的原料有不同的生物质颗粒机来做，环模结构就是做饲料，好粘合的物料。平模秸秆做有机肥合适，也是比较好成型的，压力不需求太大。要做生物质能源燃料，像秸秆、木屑、锯末、牧草等，需求非常大的压力，要用大型的立式环模结构的生物质颗粒机，压力大设备中，才能包管永远稳定运行。
经过生物质颗粒机的加工生产出的颗粒燃料具有比重大、体积小、耐焚烧，便于储存和运输等特点，成型后的体积是原材料的1/30~40,比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000打卡，是高挥发酚的固体燃料。
我国对生物质颗粒机生产的颗粒燃料的定位是：2010年前后，可再生能源争取占到能源消费的10%左右，战略定位是增补能源；2020年前后，可再生能源占到能源消费的15%左右，战略定位是替代能源；2030年前后，可再生能源占到能源消费的25%左右，战略定位是主流能源；2050年前后，可再生能源占到能源消费的40%左右，生物质颗粒机设备将成为现今社略定位能源产业发展的方向。
生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。下面介绍一下生物质颗粒燃料在日常生活中的8大优势：
1. 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
2.由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生和，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
3.由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。
4.生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
5.生物质颗粒燃料燃烧后灰碴，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
6. 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的好有机钾肥，可回收创利。
7.生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应号召，创造节约性社会。
8.燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。
1、常常整理电机上面的油污和尘埃，如果运用环境恶劣尘埃比较大，建议咱们对电机进行每相隔几天的定时整理，确保电动机的清洗和工作的顺畅。 2、查看设备的传动部位联轴器，看看联轴器有些有没有硬伤和损坏，损害的联轴器会形成许多的危险，做到及时替换，有效的避免了许多事故。 3、查看固定有些的螺丝方位，查看是否松动景象。如果松动，停止工作，工作人员及时对其进行紧固，避免出现事故的发生。 4、轴承在运用了一段时间后应当及时整理，替换润滑油脂和机械油，整理和替换的频率，应当随着电机工作的时间来决议，一般的替换频率是电机工作半年左右就应当整理和替换润滑油脂和机械油。 5、木屑颗粒机电机的电源线不要太长或者缠绕。这样容易造成电机欠压或者欠电流，从而电机发热或烧毁。 6、定期的进行木屑颗粒机电机加油或者清洗轴承，以恢复轴承的润滑性。
木屑颗粒机的制粒要求，希望对您有所帮助。 1、待制粒粉料的粒度应有一定的比例：一般料为小于环模孔直径的2/3筛通过。 2、调质后水分应控制在15%~18%.水分均匀的情况下成型率更高，密度大。 3、制粒前要有磁选装置，这样不会把模具打坏，避免不必要的损失。 木屑颗粒机制粒过程的中心是压辊挟入点或饲料在轧辊和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎其它设备应用起到辅助作用。其中有三个压力点： 1、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。 2、压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止料流通过压模上的孔。 3、由辊子施加的压力同配方中自身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。在我们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子前面成例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压内。
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