变频器绕线机方 案 描 述：
1支持多轴数：全自动绕线一个重要技术就是多头联动绕线，这对于轴数要求提高，而总线控制器，可支持64轴。另外，相对传统方案，轴数增多意味着接线复杂和体积增大，而采用总线控制方案则不存在这个问题，比很多数控系统占用空间更小，而磁环绕线机总线伺服之间只需用网线串联即可，安装、简洁。
2多功能：目前广泛使用的半自动绕线机，功能单一。而此方
箔绕机生产厂家
变频器绕线机方 案 描 述：
1支持多轴数：全自动绕线一个重要技术就是多头联动绕线，这对于轴数要求提高，而总线控制器，可支持64轴。另外，相对传统方案，轴数增多意味着接线复杂和体积增大，而采用总线控制方案则不存在这个问题，比很多数控系统占用空间更小，而磁环绕线机总线伺服之间只需用网线串联即可，安装、简洁。
2多功能：目前广泛使用的半自动绕线机，功能单一。而此方案，为了满足该公司多种线圈生产需求，设计出触摸屏指令编程功能，除了基本的速度指令、点位插补、直线插补等指令外，还自定义了预热、线圈检测、循环、模拟量端口输出、粘膜信号检测等多项指令，供客户实现特殊功能。
3多轴插补，指令缓冲：绞线机在执行剥皮、绕线、排线等具体工艺动作对应的指令时，可能包含轴动作、气缸动作等。而指令与指令之间采用缓冲模式衔接，过渡平稳。
根据梭型线圈在绕制过程中对速度、转矩、起动特性和制动特性等要求及我部门使用的梭型线圈绕线机的技术参数和性能的分析，经研究决定利用变频器对绕线机进行速度调节和制动，替代传统的齿轮变速箱调速。由于绕制线圈要求主轴平缓启动以的时间达到额定转速，线圈绕制完后，要求主轴转速迅速平缓的降到零，导致主轴电机需在短时间内反复的启停。运转或是正反运转，故其驱动采用三菱通用型变频器（FR-F740-15K-CHT）进行正反转的运行控制，并在变频器的三相交流电源输入端（R、S、T）加入交流电抗器，其作用是拟制输入电流的高次谐波，改善和提高功率因素，以保证变频器的安全运行。变频制动部分采用能耗式制动单元并配备铝合金外壳电阻，这样可以将电机在减速过程中所产生的再生电能以热能的形式消耗在电阻上，达到很好的制动效果，而拥有全密封填充材料和高散热性铝合金外壳的制动电阻，具有极强的耐振性、散热性及长期稳定性，保证了变频器控制电机时的正常运转。
绕制圆线时的张力
绕线时圆线的张力是经过在舒张辊上缠绕圈数的多少来调整的，当绕制比较细的圆线时，假如张力值调整的不适宜会出现细线被拉长变细、绝缘漆掉落的状况，因而生产厂家应针对不同的圆线线 径总结出适宜的缠绕圈数。
绕制扁线时的张力
绕线机绕制扁线时张力的调节是经过调整碟式刹车片的气压巨细来实现的，我们也应针对不同的线宽总结出对应的气压巨细。
自动绕线机中顶针装置是必不可少的部件，它直接影响着设备的排线效果，顶针装置可以保持绕线芯棒和主轴之间的相对同心度同时减少径向跳动获得的排线效果，自动绕线机的顶针装置一般分为两种手动型和气动型，手动型需要操作人员搬动移动杆来实现顶针的动作，气动顶针需要外接气源作为动力，装置都设有间距调整功能，使用不同长度的芯棒时需要调整间距，手动顶针的调整通过移动固定位置来实现顶针与绕线主轴之间的距离，气动顶针的调整不仅需要调整固定位置还需要调整气缸的升缩距离和速度，顶针装置调整过紧会使芯棒弯曲，加重主轴电机的负载，过松会造成装置不能发挥作用，应根据芯棒的长度作合适的调整。
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