PC构件制作阶段工艺介绍PC构件制作阶段工艺介绍：制作不同大小、形状的PC钢模具机械制作PC内钢筋笼预先铺设石材、面砖等饰面材料再放入事先已绑扎好的钢筋、各类预埋件经过加工厂、总包、监理隐蔽验收后浇筑混凝土混凝土蒸汽养护，蒸汽养护6—9小时候，混凝土强度达到70%后脱模检查合格后按工地的进度装车运送到工地PC构件特点：装配式建筑一般采用设计施工一体化的发包方式，施工图阶段开始模
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PC构件制作阶段工艺介绍PC构件制作阶段工艺介绍：制作不同大小、形状的PC钢模具机械制作PC内钢筋笼预先铺设石材、面砖等饰面材料再放入事先已绑扎好的钢筋、各类预埋件经过加工厂、总包、监理隐蔽验收后浇筑混凝土混凝土蒸汽养护，蒸汽养护6—9小时候，混凝土强度达到70%后脱模检查合格后按工地的进度装车运送到工地PC构件特点：装配式建筑一般采用设计施工一体化的发包方式，施工图阶段开始模具的开发，模具根据建筑产品特点开模定制，相关费用按建筑面积分摊。因此，户型固定的情况下，项目建筑面积越大，户数越多，成本越低。 次数用完API KEY 超过次数限制
梁位移：节点核心区梁的上下主筋，柱子主筋密集，互相交叉摆不开，将梁位置挤偏。构件加工时应根据梁的钢筋大样图，安排好梁两头外露主筋（拐子铁）左右错开，正确设置。就位时不要将左右位置用错，消除对头主筋顶撞，避免焊接时对钢筋猛砸、硬撬。事先审查节点区钢筋交叉位置上的矛盾，以利施工。妥善安排不同方向梁主筋上下位置在交叉点的矛盾，以保证梁标高正确。节点区做法不规矩，核心区钢筋杂乱，不按大样图的要求去做：核心区的套子必须按规定间距加密（包括节点上部16柱净高，且不小于500mm范围内）或设置点焊钢筋网片。如设计无明确规定，一般箍筋规格不小于φ8，间距大不超过8d（或100mm）。预制装配式框架结构梁、柱、板各节点的连接构造是施工中的关键部位，对结构的整体刚度、强度影响很大，要求细心操作，精心施工，进行严格的质量控制与检查，在自检的基础上办好隐蔽工程验收。 次数用完API KEY 超过次数限制
1、无限可塑性
GRC产品是将原料按一定配比搅拌，在模具内浇筑成型，可生产出造型丰富，质感多样的产品。可根据客户和设计师的不同需要，进行任意的艺术造型。
2、质量轻、强度高
GRC的体积密度约为1.8~1.9g/cm3 ，8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40MPa，抗弯强度超过34MPa，大大超过要求。
3、超薄技术、尺寸大
GRC板薄可做到5mm，标准宽度为900mm和1200mm，长度不限，满足运输条件即可，亦可做成5mm至任意厚度，任意尺寸。
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