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废旧锂电池中的钴、锂、铜、塑料等都是宝贵的资源，具有很好的回收价值，对废旧锂电池进行科学的回收，具有良好的环境效益和显著的经济效益。通过锂电池破碎回收设备对锂电池的金属可回收，当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度，通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。该工艺采用机械的方式将钴酸锂粉金属分离，减少降
大型锂电池破碎分选设备
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废旧锂电池中的钴、锂、铜、塑料等都是宝贵的资源，具有很好的回收价值，对废旧锂电池进行科学的回收，具有良好的环境效益和显著的经济效益。通过锂电池破碎回收设备对锂电池的金属可回收，当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度，通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。该工艺采用机械的方式将钴酸锂粉金属分离，减少降低锂电池分离中分选难度还可以减少资源浪费，进而减少粉尘排放，对于环境保护具有重要意义。根据所研制的废旧锂电池破碎生产线，已申请了破碎分选发生技术，并通过向技术标准转化。将废旧锂电池经过一次破碎，粗破，筛分得到一次电池粉，再对正负极料进行二次破碎（细破），并通过风选分离铝，磁选分离铁，重选分离出铜铝，得到二次电池极粉。
做锂电池的梯次利用机资源化回收还能形成商业化的，因为近几年汽车行业大量转入电动化，锂电池的寻求增加，导致上游的材料价格非常高，金属钴价格60万/吨，镍10万/吨，17万/吨，90万/吨。湿法回收技术工艺相对比较复杂，但该技术对锂、钴、镍等有价金属的回收率较高；得到的金属盐、氧化物等产品，高纯度能够达到生产动力电池材料的要求，适合三元电池，也是国内外技术回收企业所采用的主要回收方法。
所以回收废弃锂电池是很有必要的，不仅是为了我们的环境安全，同时也是对有效资源的合理回收再利用。锂电池回收设备处理工艺：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池回收分离设备主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、、无二次污染等特点，并兼顾经济与效益，即实现有价组分的利用，有可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率好，处理能力强，每小时处理量为500kg，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。常用的废旧锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金和机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学药剂，且能耗更低，是一种对环境友好且有效的方法。
锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收比较少。为缓解经济发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。
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