纤维纺丝实验设备是公司独立开发的小型实验设备，包括了过滤反应釜、聚合反应釜、熔融纺丝机等部分，通过保护气氛加压挤出、然后热风成丝。
基本技术参数主要特点
型号: TG-SE3
功率: 3000W
成丝装置： 单板200孔，微孔直径0.1-3mm
微量推进: 0.1-600ml/h
保护气氛: 氮气
可纺细度: 50~300nm
控制方式
纺丝机
纤维纺丝实验设备是公司独立开发的小型实验设备，包括了过滤反应釜、聚合反应釜、熔融纺丝机等部分，通过保护气氛加压挤出、然后热风成丝。
基本技术参数主要特点
型号: TG-SE3
功率: 3000W
成丝装置： 单板200孔，微孔直径0.1-3mm
微量推进: 0.1-600ml/h
保护气氛: 氮气
可纺细度: 50~300nm
控制方式: 豪华按钮控制
外形尺寸: 1250*1250*900mm
主要特点
全304不锈钢机身，美观大方，寿命长
陶瓷体加热元件，升温快，热，加热均匀
可有机玻璃门设计，方便观察
加厚316不锈钢料筒，材料加热更加均匀
加热温度400℃，控温精度±0.5℃
滚筒可瞬时提速，转速可调范围0-2500r/min
熔体泵挤出方式，材料挤出流量可控
自主研发，可放大生产
我公司是一家碳材料生产装备研发企业，主要承担母体公司碳素复合材料设备的研发任务，欢迎咨询洽谈
一种碳纤维的纺丝装置.此碳纤维的纺丝装置包含挤出部件,收卷轮及保温部件.挤出部件包含加热腔体,模头及过滤部件,且用以挤出形成沥青基碳纤维,其中沥青基碳纤维的形成方向平行于熔融沥青原料的挤出方向.过滤部件设置于模头中,且收卷轮用来卷收沥青基碳纤维.保温部件含有至少三个加热电偶,其中每一个加热电偶具有相对的端及第二端,端朝向模头,而第二端朝向收卷轮,且每一个加热电偶平行于形成方向.每一个加热电偶的第二端与收卷轮间相距有距离,且此距离用来冷却沥青基碳纤维.
紧张热定型机由18个大圆筒组成，后跟三道牵伸机。紧张热定型机分为三个可独立启动的区。这祥在这些四辊热定型区之间就可以进行适当的调节收缩和松驰水平. 若生产毛型低模量产品,就不需紧张热定型，可使丝束通过这些,不加热的大圆筒。
全自动纳米纺丝机是基于可编程控制系统（PLC）上制造得到的一款智能静电纺丝机，该纺丝机通过对纺丝环境温湿度、注射泵速率、滚筒转速、滑台速率进行实时监测、迅速反馈和调控，实现了静电纺丝的智能化。
1、丙纶纺丝机传动部分运转应平稳，无异常声响。
2、丙纶纺丝机在正常工作条件下，螺杆挤压机齿轮箱表面温升应不超过30℃。计量泵变速箱温升应不超过 20℃。
3、丙纶纺丝机环境温度28℃时，纺丝箱保温层前后表面平均温度值不应大于65℃。
4、丙纶纺丝机管道连接处不得泄漏。
5、吹风装置风速应稳定，丝柬无剧烈飘摆或并丝现象。环吹装置中单纺位同一水平面上风速差值率 应不大于15，侧吹装置中单纺位同一水平面上风速差值率应不大于20。
6、丝束通道及丝束接触部位应光滑、不挂丝。
7、管道应按技术文件规定值进密性试验，不得渗漏。
8、纺丝箱体应按GB 150进行制造、试验和验收，并受TSG R0004--2009监督。
9、热媒加热的纺丝箱固定测温点的温度差不宜超过2℃。
10、电加热的纺丝头各固定测温点的温度差不宜超过3℃。
11、螺杆挤压机各区温度控制精度应为±2℃。
12、螺杆挤压机熔体压力控制精度应为±0.3 MPa。
13、计量泵应符合FZ/T 92026的规定。
14、喷丝板应符合FZ/T 92038的规定。
15、电气设备和线路绝缘良好，绝缘电阻≥1 Mi2。
16、金属外壳保护性接地可靠，接地电阻≤0.1 Q。
17、电气元件应能经受持续1 min的耐压试验，试验电压≥1 500 V，对不能承受上述高压的元器件进行试验时必须断开。
18、丙纶纺丝机涂装应符合FZ/T 90074的规定。
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