作为干燥固化工艺来说,一般有热风循环式和辐射加热式。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化,从60年开始出现红外线干燥,70年代出现远红外干燥和微波干燥,1994年出现了高红外加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均
全自动喷粉生产线
作为干燥固化工艺来说,一般有热风循环式和辐射加热式。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化,从60年开始出现红外线干燥,70年代出现远红外干燥和微波干燥,1994年出现了高红外加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求,出现了在炉内进行热风循环,80年代后期出现了燃油(气)热风循环的干燥炉(固化炉),而且燃油(气)热风干燥(固化)的应用渐趋广泛;一般来说,目前国内采用电加热热风干燥炉较多,但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法,特别是增容费的负担,使建设投资增大;但电加热的设计与运行管理较简便,操作比较方便,所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术,随着国内工业发展,燃油(气)的供应已基本解决或便于解决,如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡的大型干燥炉设计中,用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍,故在涂装生产线设计中,可以加以推广应用。
涂装设备的发展趋势
随着科学技术不断地向前发展,新技术、新材料、新工艺不断涌现。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展,给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力,使机床的品种不断增加,技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面:
(1)提高涂料的综合利用率减少浪费,使涂装工艺更环保更绿色。
(2)数控化自动化、操作简便效率成倍提高。
(3)流水作业化模式不断推广。
(4)应用高新技术。
(5)发展柔性化,集成化涂装生产系统。
(6)安全无公害涂装生产系统。
静电涂装技术的应用
喷涂中间涂层和不需换色的面漆工位,在国外一般都采用杯式电喷枪(日本采用高速微杯式,西欧采用超高速杯式电喷枪)。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极),在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极),在两极间通一定时间的直流电,在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。在喷涂面漆需换色场合,采用REA型空气雾化电喷枪和能换色的超高杯式电喷枪。喷漆金属闪光底色面漆,还是以REA型空气雾化电喷枪为主。
日本扶桑动热公司的资料介绍,用},PH505超高速杯式电喷枪装备的轿车车身中间涂层自动喷漆装置,每小时喷涂60台,2个工位,每个工位装备有6支PPH505电喷枪,
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