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原料的不一样,会直接影响到硅粉一系列的指标的不同,例如:折射率、形状、硬度、纯度、色相、白度等。矿的不同是重要的,但往往也是生产商、用户端所忽略较多的一个问题。通常,用户端需要多少目的硅粉,生产商就生产多少目的产品,往往少数的厂家会去理会高温矿、低温矿、α矿、β矿之类的问题。为什么,有些进口的产品价格那么高,而且难以模仿,很
涂料用硅微粉厂家
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原料的不一样,会直接影响到硅粉一系列的指标的不同,例如:折射率、形状、硬度、纯度、色相、白度等。矿的不同是重要的,但往往也是生产商、用户端所忽略较多的一个问题。通常,用户端需要多少目的硅粉,生产商就生产多少目的产品,往往少数的厂家会去理会高温矿、低温矿、α矿、β矿之类的问题。为什么,有些进口的产品价格那么高,而且难以模仿,很大程度就是我们不清楚他们用的是什么矿,无法生产出功能相同的产品。

熔融石英砂是熔融石英块在破碎后,通过筛分的产物,一般用于电子塑封填料的原材料、耐火材料、石英陶瓷材料的原料、材料,但采用铁衬板的破碎机破碎后,铁杂质被嵌入石英块而留在熔融石英粉中,即使采用高梯度的磁场也无法将其除去,影响产品的性能如铁含量、白度、熔点、电导率、磁性物总含量等检测数据。 采用陶瓷内衬的MWS无铁污染制砂机,内衬氧化铝陶瓷,磨介可采用氧化铝或熔融石英块,可解决铁污染的问题。在给料为30mm时,排料粒度可达5mm~200目,通过筛分机可分出不同的粒度级别。利用此工艺可进行结晶石英、长石、瓷石、氧化铝、食品用碳酸钙、白土、碳化硅、氮化硅、镁砂等需要加工过程无铁污染制砂场合。

由于硅微粉颗粒细小,纯度高,在制玻生产中易熔化、时间短,制品如硼硅仪器玻璃、钠征仪器玻璃、中性器皿等产品的理化性能和外观质量均达到相应标准,与此同时,生产中节能效果特别显著。
再则,依据硅微粉具有粒度细且均匀,比表面积大的特点,用于玻纤直接拉丝新工艺,大大的提高了玻纤配合料的均化程度和加快炉内的玻化速度。拉丝的稳定性优于玻璃球拉丝工艺,且具有显著的节能和降低生产成本效果。作为节能矿物原料,硅微粉应用于陶瓷行业中,对于降成温度和提高成品率等亦收到理想效果。
1 硅微粉的种类 耐火材料工业所用的 SiO 2微粉主要是微米级(μm)的 SiO 2微粉的种类很多,其中性能佳应用 广的当属硅灰 (硅铁合金厂及金属硅厂的副产 品) 硅微粉的种类有: (1)硅灰:或称冷凝硅灰,由铁合金厂气相沉淀 形成硅灰的主要成分是非晶质无定形的二氧化硅, 呈中空球状,有活性,比表面积大,表面能高,易吸水 发生团聚[1]在高温冶炼炉内, 石英约在 2 000 ℃下被还原 成液态金属硅,同时也产生SiO 气体,随烟气逸出炉 外 SiO 气体遇到空气时被氧化成 SiO 2,即凝聚成非 常微小且具有活性的SiO 2颗粒 经干式收尘装置收 集,即得到硅灰硅灰是一种松散团聚在一起的球形 无定形粉体,具有较小的粒径(平均为 0.1~0.5 μm, 比表面积 15~30 m 2 /g),活性较大,能与水泥颗粒或 氧化镁颗粒反应水化, 提高混凝土和耐火材料的强 度,特别是耐火浇注料的强度。

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